Формы для прототипов в технологии литься под давлением

print2mold: Стойкие к истиранию компоненты, изготовленные по технологии литья под давлением

• Рост экономической эффективности до 80% и сокращение сроков на 70% по сравнению с традиционным методом изготовления форм
• Несложная технология изготовления прототипов и малых серий из типовых материалов
• Возможность выбора из 55 износостойких типов полимеров iglidur
• Не требующие обслуживания компоненты могут также обладать специальными свойствами, например, проводимостью, свойствами для подводной эксплуатации, отвечать требованиям экологической безопасности KTW, выдерживать высокие температуры и т.д.
• print2mold: Просто выполните расчеты в режиме онлайн и сразу укажите необходимое количество при формировании заказа, либо запросите коммерческое предложение
• Консультация специалиста по конструкции и подбору материала

Выполните расчет компонентов для инжекционного формования в режиме онлайн и отправьте запрос на коммерческое предложение

Быстрое изготовление компонентов методом литья под давлением с использованием форм для прототипов

Формы для прототипов - это технология послойного наращивания и синтеза форм для литья под давлением. В зависимости от количества изделий и свойств материала для изготовления компонентов , форма для литья под давлением производится из полимера или металла. Теперь нет необходимости затрачивать много времени на конструирование и проектирование формы для литья под давлением поскольку файлы САПР, необходимые для изготовления компонента методом литья под давлением, в цифровом виде трансформируются в эквивалент формы в системе print2mold.  
 
Дорогостоящее механическое производство формы для литья под давлением, обычно, занимает до 6 недель - Часто это слишком большой срок, избыточно дорогая и длительная по времени процедура для производства прототипов и малых серий. Технология послойного наращивания и синтеза объектов позволяет быстро и экономически эффективно производить индивидуальные компоненты методом литья под давлением, что оправдано при производстве прототипов и малых серий изделий. В этом случае появляется возможность испытания различных материалов на примере функциональных прототипов непосредственно в составе оборудования.

Полимеры iglidur: выбор материала

Если необходимо соответствие требованиям для применения в пищевой промышленности, обладание свойствами проводимости, стойкости к воздействию химикатов или колебанию температуры - для этого имеется широкий выбор полимеров, стойких к истиранию и не требующих дополнительной смазки.

Помощь при выборе материалов

Специальные компоненты, а также компоненты как результат формования, выполненные из полимеров

Вы выбираете конструкцию, материал и количество - дальнейшее изготовление специальных компонентов, прототипов и серий выполняется из износостойких полимеров.

Подробнее о специальных компонентах, а также компонентах, получаемых методом формования