После того, как Вы введете почтовый индекс, мы сразу же назовем Вам контактного сотрудника, в соответствии с Вашим запросом.
Используйте САПР или наши бесплатные программы конфигурации для создания 3D-модели. Не можете найти нужный файл?
Просто перетащите файл STEP/STP или выберите нужный файл в папке. Фильтр в зависимости от потребностей или выберите из списка метод p2m и укажите материал.
Вы сразу получите цену, узнаете срок поставки ивозможность изготовления деталей,вы можете направить запрос без каких-либо обязательств или передать конфигурацию по электронной почте.
Быстрое изготовление форм для литья под давлением с помощью 3D-печати позволяет быстро и экономично производить прототипы в объемах, сравнимых с серийными, а также малые партии изделий, применяя метод литья под давлением. Возможно, это не заменит дорогостоящий способ механической обработки литых форм, однако, его применение рентабельно исключительно для партий изделий от 10000 единиц. В дополнение к ценовому преимуществу существенно сокращаются сроки литья под давлением в формах, изготовленных аддитивным способом — в среднем для финишной обработки компонентов достаточно шести рабочих дней.
Еще одним преимуществом технологии print2mold является быстрый и простой расчет стоимости изделий, выполненных методом литья под давлением, для этого имеются бесплатные программы, работающие в режиме онлайн. Пользователи могут видеть общую цену и цену за единицу (включая стоимость изготовления форм), а также знают сроки изготовления партии в целом. Во-первых, программа расчета в режиме онлайн автоматически проверяет соответствие конструкции изделия технологии print2mold, т.е., может моментально определить вероятность любых дополнительных затрат (например, на механическую доработку) и включить их в стоимость.
Когда модель загружена на сервер и выбран нужный материал (возможность фильтрации материалов в зависимости от требований позволяет выбрать идеальный материал), можно сразу же запросить полную конфигурацию или легко переслать ее для дальнейшего уточнения.
На этапе разработки промышленной системы сепарации отходов, управляемой искусственным интеллектом, финская компания ZenRobotics искала подшипники скольжения, которые могли бы работать с линейной скоростью 3 м/с. Геометрия должна быть подходящей для алюминиевых осей с рифленым профилем, на которых установлены подшипники. Процесс 3D-печати позволил изготовить и испытать подшипники скольжения со сложной геометрией в короткие сроки. На следующем этапе формы для литья под давлением были изготовлены аддитивно по технологии print2mold, чтобы воспользоваться преимуществами разнообразия материалов для литья под давлением.
Процесс print2mold, где формы для литья под давлением могут быть изготовлены на 3D-принтере за очень короткое время, значительно снизил стоимость производства малых партий форм для сепаратора шарикоподшипника. Помимо 50-кратного снижения стоимости прототипа, в процессе print2mold без особых трудностей воспроизведена сложная геометрия сепаратора шарикоподшипника.
3D-печать с использованием износостойких полимеров: услуги 3D-печати, магазин материалов и информация о материалах, процессах и услугах.
Вы выбираете конструкцию, материал и количество - дальнейшее изготовление специальных компонентов, прототипов и серий выполняется из износостойких полимеров.
С понедельника по пятницу с 9:00 до 17:30.
24h
