Контактное лицо

Выбрать место

После того, как Вы введете почтовый индекс, мы сразу же назовем Вам контактного сотрудника, в соответствии с Вашим запросом.

UA(RU)

Формы для прототипов в технологии литься под давлением

print2mold: Стойкие к истиранию компоненты, изготовленные по технологии литья под давлением

Рост экономической эффективности до 80% и сокращение сроков на 70% по сравнению с традиционным методом изготовления форм
Несложная технология изготовления прототипов и малых серий из типовых материалов
Возможность выбора из 55 износостойких типов полимеров iglidur
Не требующие обслуживания компоненты могут также обладать специальными свойствами, например, проводимостью, свойствами для подводной эксплуатации, отвечать требованиям экологической безопасности KTW, выдерживать высокие температуры и т.д.
print2mold: Просто выполните расчеты в режиме онлайн и сразу укажите необходимое количество при формировании заказа, либо запросите коммерческое предложение
Консультация специалиста по конструкции и подбору материала

--> Запрос индивидуальной консультации с учетом специфики проекта

Выполните расчет компонентов для инжекционного формования в режиме онлайн и отправьте запрос на коммерческое предложение

Изготовление компонентов методом литья под давлением с учетом специфики ваших потребностей лишь в 3 этапа

1. Отправить запрос

Загрузите файл в CAD-формате в систему для 3D-печати или перейдите по ссылке "Отправка запроса на изготовление индивидуальной формы для литья под давлением", а также заполните форму, указав основные детали.

Подшипники специального назначения изготавливаются по технологии литья под давлением и на базе форм, созданных на 3D-принтере

2. Мы изготовим необходимый вам компонент с использованием формы как результат 3D-печати и технологии литья под давлением

Процесс производства в компании igus начнется сразу после поступления заказа.

Компонент, выполненный по технологии литья под давлением, а форма изготовлена на 3D-принтере

3. Вы получаете запрошенное изделие

Необходимый вам компонент готов к отгрузке и будет быстро доставлен заказчику.

Быстрое изготовление компонентов методом литья под давлением с использованием форм для прототипов

Формы для прототипов - это технология послойного наращивания и синтеза форм для литья под давлением. В зависимости от количества изделий и свойств материала для изготовления компонентов , форма для литья под давлением производится из полимера или металла. Теперь нет необходимости затрачивать много времени на конструирование и проектирование формы для литья под давлением поскольку файлы САПР, необходимые для изготовления компонента методом литья под давлением, в цифровом виде трансформируются в эквивалент формы в системе print2mold.

Дорогостоящее механическое производство формы для литья под давлением, обычно, занимает до 6 недель - Часто это слишком большой срок, избыточно дорогая и длительная по времени процедура для производства прототипов и малых серий. Технология послойного наращивания и синтеза объектов позволяет быстро и экономически эффективно производить индивидуальные компоненты методом литья под давлением, что оправдано при производстве прототипов и малых серий изделий. В этом случае появляется возможность испытания различных материалов на примере функциональных прототипов непосредственно в составе оборудования.

Полимеры iglidur: выбор материала

Материал для форм прототипов изделий, изготавливаемых методом литья под давлением

Если необходимо соответствие требованиям для применения в пищевой промышленности, обладание свойствами проводимости, стойкости к воздействию химикатов или колебанию температуры - для этого имеется широкий выбор полимеров, стойких к истиранию и не требующих дополнительной смазки.

Помощь при выборе материалов

Специальные компоненты, а также компоненты как результат формования, выполненные из полимеров

Индивидуальные компоненты, изготовленные методом литья под давлением

Вы выбираете конструкцию, материал и количество - дальнейшее изготовление специальных компонентов, прототипов и серий выполняется из износостойких полимеров.

Подробнее о специальных компонентах, а также компонентах, получаемых методом формования