Затраты на изготовление формы для литья под давлением сепараторов шарикоподшипников были в 50 раз ниже, чем они могли бы быть при выборе альтернативной технологии - процесс print2mold подробно

• Что требовалось: малая серия сепараторов шариковых подшипников
• Метод изготовления: print2mold (Rapid Tooling)
• Требования: уменьшение сроков изготовления и снижение затрат, обработка сопоставима с обработкой на фрезерном станке или электроэрозионным способом литья под давлением
• Материал: xirodur B180
• Отрасль: бытовая техника
• Успех сотрудничества: повышение рентабельности, изготовление инструментальных компонентов занимает не более трех дней, чрезвычайно высокая точность изготовления компонентов

 

Форма для литья под давлением из металла изготовлена методом селективного лазерного спекания в течение трех суток.

Краткий обзор варианта применения:
Сепаратор шарикоподшипника необходим для сборки полимерного шарикоподшипника xiros, который будет использоваться в выдвижном механизме корзины для посудомоечной машины. Предполагалось, что изделие будет производиться мелкими сериями. Однако, стоимость производства и сроки, необходимые для изготовления формы для литья под давлением, оказались достаточно большими. Указанные недостатки технологического процесса преодолены благодаря технологии print2mold. Форма изготовлена из инструментальной стали методом селективного лазерного спекания (SLM) в течение трех дней. Процесс SLM позволяет производить качественные формы, в результате чего изготовленные компоненты имеют точные размеры и качественно обработанную поверхность.

Сепараторы шарикоподшипников с полимерными шарикоподшипниками xiros

Проблема

Производство форм для литья под давлением, которые, как правило, требуют обработки на фрезерном станке или электроэрозионным способом, занимает несколько недель. Длительные сроки изготовления означают и более высокие затраты. При производстве небольшой серии сепараторов шарикоподшипников требовалось значительно сократить факторы времени и затрат. Тем не менее, разнообразие материалов, доступных для литья под давлением, стало положительным фактором, который следовало использовать, чтобы поддерживать уровень качества изготовления полимерных шарикоподшипников.

Решение

Технология компании igus print2mold позволила в полной мере использовать преимущества аддитивного производства для быстрого изготовления пресс-формы для литья под давлением. Форма изготовлена в течение 3 суток по модели сепаратора шарикоподшипника с применением метода селективного лазерного спекания. Затем с помощью формы налажено производство сепаратора шарикоподшипника из материала iglidur как наиболее подходящего для полимерных шарикоподшипников. Стоимость прототипа формы составила около 450 евро, что в 50 раз дешевле, чем форма для последующих серий. Это ценовое преимущество можно объяснить тем фактом, что с учетом особой формы и размеров сепаратора шарикоподшипника практически невозможно было использовать фрезерование или шлифование для постобработки, именно поэтому технология EDM и 3D-печать были единственными возможными вариантами изготовления литьевых форм.

Как технология print2mold используется в компании igus?

В отличие от фрезерования и обработки электроэрозионным способом аддитивное производство предполагает нанесение покрытия на материал. Ресурсосберегающий подход не только способствует сокращению сроков производства, но также позволяет изготавливать объекты различных геометрических форм, что недоступно при использовании традиционных методов производства. Существует два процесса, которые можно использовать для трехмерной печати литьевых форм: процесс SLA (стереолитография), в частности, подходит только для изготовления прототипов. Процесс селективного лазерного спекания (SLM) используется для создания форм из металла, в первую очередь для небольших серий и пробных партий до 25 000 единиц. Помимо быстрого изготовления литьевой формы, процесс print2mold также дает большие преимущества при выборе материала. Доступно для выбора более 60 типов полимеров iglidur; это позволяет подобрать материал с учетом практически любых требований, предъявляемых к системам скольжения.

Прототип литьевой формы для сепаратора шарикоподшипника, изготовленный методом стереолитографии.