print2mold: ускоренный переход к серийному производству методом литья под давлением с использованием форм из металла, изготовленных на 3D-принтере

Каковы преимущества литьевого формования с использованием аддитивно изготовленных форм и что следует иметь в виду при создании конструкции компонентов? Друвал Равал, инженер в сфере Rapid Tooling (быстрое изготовление форм) и аддитивного производства, и Том Краузе, руководитель отдела аддитивного производства, представляют технологию print2mold. Применение метода позволит вам наладить производство, как отдельных стойких к истиранию компонентов индивидуальных форм, так и мелкосерийных изделий, в кратчайшие сроки и без лишних затрат.

Основы 3D-печати на базе полимерных волокон?

Как выбрать волокно в соответствии с вариантом применения имеющегося оборудования, и что следует учесть до начала и в ходе производственного процесса? Никлас Ойтебах, инженер-конструктор компании igus, делится практическим опытом 3D-печати с использованием полимерных волокон и дает рекомендации по выбору материала, процессу печати и постобработке.

Какой трибофиламент из ассортимента igus подходит для имеющегося оборудования и принтера?

Какое решение является оптимальным для имеющегося оборудования - самостоятельное изготовление компонентов на 3D-принтере или заказ на их производство в сервисе 3D-печати? Какой трибофиламент является оптимальным для имеющегося оборудования? Инженер-конструктор Никлас Ойтебах представляет материалы igus для 3D-печати. 

Три типичные ошибки при изготовлении зубчатых колес на 3D-принтере

3D-печать зубчатых колес позволяет быстро изготавливать зубчатые колеса с индивидуальными параметрами для прототипов, запасные части и мелкие серии компонентов оборудования. Однако для производства столь важной части механизма следует учитывать такие факторы, как надлежащее конструктивное решение, выбор материала и способа печати. Поскольку здесь нередко допускаются ошибки, многие инженеры до сих пор убеждены, что изготовленные из полимера на 3D-принтере шестерни не подходят для применения в составе промышленного оборудования. В ходе данного обсуждения Том Краузе разберет причины наиболее частых ошибок в процессе 3D-печати зубчатых колес и покажет, как их избежать.

Износостойкие компоненты, изготовленные на 3D-принтере, имеющие допуск для контакта с продуктами питания, какие возможности? Материалы, методы, обработка

У нас имеется возможность изготовления на 3D-принтере устойчивых к истиранию компонентов, имеющих допуск для контакта с пищевыми продуктами на нашем собственном принтере или по заказу в сервисе оперативной 3D-печати. Материалы для 3D-печати на базе полимера iglidur не требуют дополнительной смазки в процессе эксплуатации и безопасны для пищевых продуктов в соответствии с FDA и/или регламентом ЕС 10/2011. При необходимости отдельные специальные компоненты, запасные части и опытные образцы могут быть изготовлены в срок до начала следующего рабочего дня, причем как в единичном экземпляре, так и в виде партии изделий. В данной презентации Том Краузе расскажет, какие полимеры находят применение и как оперативно изготовить компоненты индивидуальной формы, соответствующие требованиям для контакта с продуктами питания.

Серийное производство по аддитивной технологии: пять примеров применения в соответствии с принципом "снижение затрат, увеличение срока службы"

Где имеется возможность применения изготовленных на 3D-принтере из износостойких полимеров iglidur компонентов? Том Краузе, руководитель отдела аддитивного производства компании igus, представит пять возможных областей применения в ходе прямой трансляции презентации. От компонентов для кольца акселератора до специальных элементов скольжения в конструкции лодочной косилки - изготовленные на 3D-принтере из полимера iglidur компоненты способствуют снижению затрат и увеличению срока службы во многих областях применения в соответствии с принципом igus "снижение затрат увеличение срока службы".

3D-печать с использованием нескольких видов материалов для изготовления интеллектуальных или особо прочных компонентов

3D-печать на базе нескольких материалов позволяет, в частности, производить компоненты повышенной прочности и усиленной структуры, в составе которых, при необходимости, присутствуют сегменты с низким коэффициентом трения. Для этого усиленное фибровым материалом волокно igumid P150 применяется в комбинации с трибофиламентом iglidur i150 в рамках единого процесса печати. Именно так, например, создаются легкие компоненты с улучшенными свойствами скольжения. Кроме того, имеется возможность комбинирования износостойких полимеров с проводящим материалом для сенсорной технологии. В результате становится доступным изготовления компонентов, способных сигнализировать о перегрузке или о достижении предельного износа, что предотвратит выход оборудования из строя. Никлас Ойтебах, инженер-конструктор в сфере аддитивного производства, рассказывает о возможностях и методах изготовления компонентов из нескольких видов материалов.

3D-печать полимерных зубчатых колес: ускорение перехода к серийному производству благодаря онлайн расчету срока службы

Как рассчитать и оптимизировать срок службы произведенных на 3D-принтере полимерных зубчатых колес? Как вы можете сократить сроки пробных периодов и испытаний, а также быстрее перейти к серийному производству? Том Краузе, руководитель отдела аддитивного производства компании igus, использует калькулятор срока службы зубчатых колес igus для демонстрации быстрого и простого расчета, конструирования и оптимизации свойств долговечных полимерных зубчатых колес. 

Онлайн-семинар: почему бы не производить шестерни на 3D-принтере, а не на станке?

Из-за эвольвентного зацепления часто сложно подготовить конструкторское решение для 3D-печати шестерни без содействия специалиста. Однако не только конструкторское решение, но и выбор надлежащего материала и соответствующего производственного процесса имеют решающее значение для изготовления долговечной шестерни. В этом онлайн-семинаре Дипл. Инж. Том Краузе рассматривает указанные темы и демонстрирует возможные решения с использованием конфигуратора igus gear CAD и сервиса 3D-печати.