После того, как Вы введете почтовый индекс, мы сразу же назовем Вам контактного сотрудника, в соответствии с Вашим запросом.
Вдохновленный "Формулой-1", конкурс дизайна "Formula Student Germany" ставит студенческие команды друг против друга в гонках на автомобилях с открытыми колесами. Одной из деталей, необходимых для создания болидов команды Formula Student из Вайнгартена, расположенного недалеко от Равенсбурга (Германия), были изготовленные на заказ пластиковые шестерни для использования в качестве натяжителей цепи в цепном приводе. К сожалению, шестерни специальных размеров имеют длительный срок поставки, а классическое изготовление с фрезерованием требует больших затрат времени. Служба 3D-печати igus оперативно оказала помощь, изготовив пластиковые шестерни менее чем за 72 часа.
Программы конструирования не только экономят время, поскольку на онлайн-конфигураторе очень просто создать цифровую 3D-модель. Компоненты специального назначения изготавливаются по так называемому методу SLS (селективное лазерное спекание). На основание напыляется очень тонкий слой полимерного порошка. Затем принтер при помощи лазерного луча сплавляет частицы порошка, создавая компонент в соответствии с 3D-моделью. Затем платформа принтера опускается на толщину слоя, и процесс начинается снова. Через несколько часов зубчатое колесо привода полностью готово.Благодаря 3D-печати не требуется токарная и другая механическая обработка детали с привлечением соответствующего отдела чертежной документации», объясняет Ричи Гезер из студенческой команды Weingarten Formula.
"Вероятно, изготовление компонентов на 3D-принтере окажется более экономичным и для небольших партий изделий."