Затраты на износостойкие детали сокращаются в пятнадцать раз, если их изготавливают на 3D-принтере из высококачественных полимеров

Профиль

• Что требовалось: слайдер, изготовленный из iglidur i180 на 3D-принтере
• Требования: оборудование постоянно эксплуатируется в среде с повышенной влажностью, при наличии загрязнений и песка, поэтому слайдеры должны быть стойкими к износу и выдерживать перепады температуры
• Отрасль: сельскохозяйственное машиностроение
• Успех сотрудничества:  снижение цены изделий в 15 раз в сравнении с металлическими слайдерами, а также короткие сроки поставки для наиболее часто востребованных запасных частей

Проблема

Mass Portal, находящаяся в Риге компания, предлагает инновационные решения на базе 3D-печати для различных областей применения. В рамках данного проекта стояла задача поиска решения для снижения затрат на обслуживание плавающих косилок. Косилки предназначены для очистки береговой зоны озер от быстро растущей травы, поэтому они могут использоваться и для плавания и для водных видов спорта. 
Режущие лезвия на раме плавающего транспортного устройства натянуты, и в качестве направляющих используются специальные металлические пластины скольжения. Поскольку оборудование постоянно эксплуатируется в условиях влажной среды с большим количеством загрязнений и песка, металлические пластины скольжения быстро изнашиваются и подлежат замене до трех раз в сезон. Это требует технического обслуживания в большом объеме, а запасные части стоят порядка $180.

Решение

Пластины скольжения из материала iglidur i180, которые изготавливаются на 3D-принтере, обладают достаточной прочностью и работают без дополнительной смазки, даже во влажной среде и с учетом интенсивной эксплуатации ножей. Имеется возможность быстрого изготовления пластин скольжения на 3D-принтере, поэтому запасные части по индивидуальному заказу могут быть поставлены заказчику буквально за несколько дней. Благодаря 3D-печати удалось снизить стоимость запасных частей в 15 раз.
Трибофиламент iglidur i180 также в 50 раз более устойчив к истиранию, чем обычные материалы для 3D-печати. Благодаря интегрированным твердым смазочным материалам детали из iglidur i180 не нуждаются в дополнительной смазке. Стойкость к истиранию и оптимальные свойства скольжения для полимерных компонентов, изготовленных на 3D-принтере, являются гарантией увеличенного срока службы и широких возможностей для применения. Волокна пригодны для печати на любом 3D-принтере, где имеется талер с нагревом и регулятор температуры.

Первоначально режущие ножи натягивались и направлялись специальными металлическими ползунами. Однако теперь компания производит собственные запасные части из высокоэффективного полимера компании igus iglidur i180.