3D-печать компонентов для кофейных автоматов - длительный срок службы для механизма автоматической регулировки положения поддона чашек

• Что требовалось: компоненты для механизма автоматической регулировки положения поддона чашек кофейного автомата
• Способ изготовления: селективное лазерное спекание
• Требования: соответствие требованиям для контакта с пищевыми продуктами, прочность, устойчивость, хорошие рабочие характеристики, соблюдение заданных размеров
• Материал: iglidur i6
• Отрасль: торговые автоматы
• Успех благодаря сотрудничеству: высокая абразивная стойкость, прочность и длительный срок службы

Применение с первого взгляда:
до сих пор полностью автоматизированный лоток для чашек в кофемашине подгонялся под размер чашки вручную. Для полной автоматизации регулировки подносов проектная группа из машиностроительного вуза Maschinenbauschule Ansbach разработала подвижный поднос для чашек с электроприводом и сенсорной регулировкой высоты. В механизме регулировки высоты используется двигатель, 3D-печатная опора вала и 3D-печатный ведущий винт. 3D-печатные детали из высокоэффективного пластика iglidur i6 обладают превосходными эксплуатационными свойствами, стабильностью и сроком службы.

 

Механизм регулировки высоты поддона для чашек в составе шпинделя и концевой опоры вала

Проблема

До сих пор высота поддона для чашек кофейного автомата регулировалась по размеру чашки вручную, именно поэтому требовалось найти соответствующее решение. Проектная группа инженерной школы Ансбаха приводной механизм для регулировки высоты поддона по сигналу сенсорного датчика. Теперь необходимо было найти соответствующие материалы для проекта - "концевую опору вала - шпиндель". Узел сопряжения концевой опоры вала и шпинделя должен иметь великолепные рабочие характеристики, а также надлежащую точность размеров, чтобы по габаритам он мог разместиться во внутреннем пространстве кофейного автомата. В то же время материалы должны иметь допуск к применению в пищевой промышленности и выдерживать вес установленных чашек с кофе.

Решение

Команда проекта нашла идеального партнера в лице кельнской компании igus GmbH. Работая с руководителем отдела аддитивного производства Томом Краузе, команда сначала изготовила механический концептуальный прототип с помощью 3D-печати. Они использовали высокоэффективный полимер iglidur i6, специально разработанный компанией igus для лазерного спекания. Команда высоко оценила его высокую стабильность, точность размеров и эксплуатационные характеристики. Пересмотрев и усовершенствовав концепцию, команда заказала все компоненты в службе 3D-печати. Помимо вышеперечисленных характеристик, механизм отличался высокой износостойкостью и степенью детализации. Не последнюю роль сыграли также безынструментальный характер процесса лазерного спекания и эффективное производство деталей без минимального заказа.

Как работает механизм автоматической регулировки поддона чашек

Понятие кофейный автомат, в первую очередь, относится к полностью автоматическому процессу приготовления кофе. До сих пор положение поддона для чашек регулировалось вручную с учетом различных размеров установленных чашек. Для того, чтобы понятие кофейный автомат соответствовало названию, проектная группа инженерной школы Ансбаха разработала полезную систему автоматической регулировки поддона для чашек. Здесь используются сенсорные датчики для определения величины регулировки, по их сигналу приводится в действие сопряженный с отводными рычагами моторный привод, механизм которого состоит из изготовленных на 3D-принтере шпинделя и концевой опоры вала. Сенсоры измеряют расстояние от верхней кромки чашки до нижнего края дозатора кофе, и распознают наличие прозрачных и непрозрачных чашек. Программное обеспечение контролирует работу привода для достижения определенной длины перемещения.

Вид спереди на кофейный автомат с автоматической регулировкой поддона чашек

iglidur i6 - абразивостойкий высокоэффективный полимер

Для изготовления механизма был использован трибологически оптимизированный и очень износостойкий пластик iglidur i6. Эксплуатационные характеристики торцевой опоры шпинделя-вала стали решающим фактором, побудившим команду выбрать именно этот материал. Материалы igus очень важны, особенно для вендингового оборудования. Встроенные твердые смазки делают ненужной внешнюю смазку. Это позволяет, в частности, обеспечить гигиеничность работы. Материал, специально разработанный для лазерного спекания, имеет гораздо больший срок службы, чем обычные пластмассы.

 

iglidur I6 предлагается в магазине как материал для технологии лазерного спекания, он характеризуется хорошими свойствами скольжения и высокой степенью абразивной стойкости.