Изготовление модернизированных аналогов подшипников - это быстрый процесс благодаря 3D-печати - Простой способ обеспечения запасными частями от компании igus

Что требовалось:подшипниковая опора приводного вала многоярусного склада.
Производственный процесс: селективное лазерное спекание.
Требования: быстрая и простая замена подшипников, высокая износостойкость и способность скольжения, более простой способ получения запчастей, упрощенные варианты изменения или адаптации геометрии и выбора материала
Материал: iglidur I3
Отрасль: производство подшипников
Успех благодаря сотрудничеству: ускоренный и упрощенный способ замены подшипников скольжения за счет разделения компонентов подшипников, повышенная износостойкость, улучшенные свойства скольжения, повышенная надежность процесса, быстрое получение запасных частей.
 
Краткий обзор варианта применения:
Подшипниковая опора приводного вала многоярусного склада компании WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH, который вышел из строя из-за высокой нагрузки. В целях исключения переполнения склада требовалась оперативная замена компонента. На данный момент высокая скорость и свобода инженерных решений, характерные для сервиса 3D-печати igus, задействованы на начальной стадии испытаний прототипов, изготавливаемых из порошка iglidur I3 SLS. Компания изменила конструкцию подшипников, их компоненты были разделены чтобы не пришлось разбирать весь приводной вал при последующей замене. После успешных испытаний подшипники были заказаны в онлайн-сервисе CNC. Сменные подшипники скольжения, изготовленные из высококачественных полимеров iglidur, демонстрируют лучшую износостойкость и свойства скольжения в сравнении с подшипниками скольжения из обычного полимера. Кроме того, разделение компонентов подшипников дает возможность быстрее выполнить замену деталей, а также упрощается выполнение ремонтных работ.  
 

Вывод из эксплуатации движущейся стойки для ремонта может привести к остановке производства

Проблема

Неисправный подшипник скольжения в подвижной стойке WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH требовал замены. Выход из строя узла означал, что в значительной степени будет нарушен процесс подачи материалов. Замену подшипника скольжения приводного вала необходимо было выполнить в кратчайшие сроки. Но к нему не было открытого доступа, поэтому для замены подшипника необходимо было демонтировать вал. Новые подшипники скольжения также должны быть адаптированы к сложным условиях окружающей среды, выдерживать воздействие пыли, загрязнений и остатков материалов на многоярусном складе.
 

Решение

Для облегчения установки конструкцию подшипника переработали. Теперь установлен подшипник, состоящий из отдельных компонентов. В будущем это позволит производить быструю замену без демонтажа приводного вала в сборе. Помимо широких возможностей для конструирования компонентов, которая доступны благодаря 3D-печати, в компании также высоко оценили свойства полимера iglidur I3. Он специально разрабатывался для процесса лазерного спекания и обладает повышенной устойчивостью к износу и свойствами скольжения. После испытаний на подшипники новой конструкции был размещен заказ в онлайн-сервисе CNC. Для компании подшипники скольжения igus обеспечивали следующие преимущества: повышенную надежность процесса, совершенствование каналов поставки запасных частей от поставщика igus и гибкую возможность модификации компонентов, если возникает необходимость их доработки.
 

Просто усовершенствуйте конструкцию и оформите заказ за три шага

Для наиболее экономичной замены подшипников скольжения приводного вала специалисты компании изменили конструкцию детали в программе CAD, теперь подшипник состоит из отдельных компонентов. Подобная конструкция была впервые была протестирована на подшипниках, изготовленных на 3D-принтере из полимера iglidur I3. Компоненты, изготовленные в рамках аддитивного производства, как правило, готовы к отгрузке в течение одного - трех дней, а это большое преимущество для процесса первичных испытаний в составе оборудования. В онлайн-сервисе 3D-печати igus можно заказать отдельный компонент в три этапа, а срок службы рассчитать с параметрами, характерными для действующего оборудования. В сервисе 3D-печати igus также нет условия минимального объема заказа, а в сервисной программе моментально отображается цена за единицу изделия.
 

Позиция приводного вала приведет к повреждению компонента при замене.

Износостойкие запасные части от компании igus

Помимо производства изделий любой геометрии с использованием 3D-печати высокая стойкость к истиранию материалов igus также будет несомненным плюсом для изнашиваемых деталей, произведенных по технологии 3D-печати. В испытательной лаборатории компании igus различные материалы проходят испытания, по результатам которых можно получить достоверные данные о сроке службы компонентов. Среди образцов, прошедших испытания, были и полимеры iglidur, подтвердившие высокие трибологические свойства. Их стойкость к истиранию оказалась в 30 раз выше, чем у традиционных материалов для лазерного спекания. В любом месте, где неизбежно возникает износ, полимерные материалы компании igus, хорошо выдерживающие механические нагрузки и имеющие более долгий срок службы, имеют преимущества в сравнении с обычными полимерами. Если у вас возникли вопросы по подбору соответствующего материала для применения на имеющемся у вас оборудовании, то вы всегда можете обратиться к специалистам сервиса 3D-печати. «Время отклика коллег было выше всех похвал», - говорится в отзыве компании WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH.
 

Подшипник скольжения новой конструкции на приводном валу теперь проще заменить