Интегрированная твердая смазка в составе не бессмазочных узлов детской коляски - изготовленные на 3D-принтера запчасти упрощают демонтаж

• Что требовалось: не требующие смазки подшипники
• Способ изготовления: селективное лазерное спекание
• Требования: хорошие свойства скольжения, высокая износостойкость, длительный срок службы
• Материал: iglidur i3
• Отрасль: транспорт
• Успех сотрудничества: не требуется дополнительная смазка, простой монтаж и разборка, долговечные подшипники скольжения

 
Краткий обзор варианта применения:
В целях экономии места для перевозки платформы в автомобиле, многие производители оснастили платформы съемными компонентами. Например, колеса можно снять с подшипниковых опор. Однако, механически обработанные металлические кромки колес, которые установлены в подшипники скольжения, имеют смазку. Это означает, что смазка может попасть на одежду или руки пользователя во время демонтажа. Для решения данной проблемы Том Краузе, руководитель отдела аддитивного производства, снял размеры с подшипника и на принтере изготовил его аналог по технологии лазерного спекания. Материал iglidur i3, который был специально разработан для технологии лазерного спекания, хорошо подходит для этого компонента, поскольку в его составе имеется интегрированная твердая смазка, и, значит, дополнительная смазка узла уже не потребуется. Помимо хороших свойств скольжения компоненты, изготовленные из полимера iglidur i3, служат до 50 раз дольше, чем аналоги из обычных материалов для 3D-печати.
 

В видеоролике дается пояснение по варианту применения

Проблема

Детские коляски часто имеют такую конструкцию, что разобрать их можно, выполнив несколько простых операций, поэтому они компактно помещаются в багажник автомобиля. Это также означает, что для снятия колес их достаточно стянуть с подшипников. Проблема в большинстве вариантов конструкции в том, что металлические штифты, вставленные в подшипники скольжения, имеют смазку и могут стать источником загрязнения рук руки или одежды в ходе разборки. Кроме того, покрышки хранятся отдельно в пластиковых пакетах или аналогичных контейнерах, в противном случае они подвергаются риску высыхания.

Решение

Решение этой проблемы было быстро найдено в Кельне в отделе 3D-печати компании igus. Здесь разрабатываются материалы с улучшенными трибологическим свойствами для аддитивных процессов, в том числе материал iglidur I3, специально предназначенный для лазерного спекания. После того, как глава отдела аддитивного производства Том Краузе снял размеры со старого подшипника и создал CAD-модель, печать компонента не заняла много времени. Новые подшипники из материала iglidur I3 уже имеют интегрированную твердую смазку, поэтому для них не потребуется дополнительная смазка. Кроме того, хорошие скользящие свойства и высокая износостойкость материала хорошо подходят для опорных подшипниковых узлов коляски.

Дополнительная смазка не всегда оказывается практичным решением

Всякий, у кого есть дети, знает ситуацию: во время экскурсий и отдыха детская коляска должна умещаться в багажнике автомобиля. Лучше всего для этого подходят детские коляски, которые разбираются буквально в несколько приемов. В ряде случаев это не просто сделать, поскольку в местах сопряжения колес и оси имеется смазка. Она пачкала руки и одежду, а колеса приходилось хранить отдельно в пластиковых мешках, чтобы смазка не загрязняла багажник автомобиля и не высыхала.

Часто очень трудно найти место в багажнике автомобиля для деталей с нанесенной смазкой

Идеальным (и экономичным) решением стало использование материала iglidur I3 для изготовления аналогов оригинальных компонентов

Относительно быстро удалось снять размеры с компонентов коляски с нанесенной смазкой и изготовить аналоги по аддитивной технологии из наиболее подходящего для данной цели полимера. Изготовление компонентов по аддитивной технологии экономит ресурсы и оказывается крайне экономичным, поскольку не требуется никаких других инструментов и форм, кроме 3D-принтера и материала для печати. В результате появляется возможность экономично изготавливать изделия, причем для их производства не устанавливается минимальный объем заказа. Помимо изготовления компонентов простых форм технология 3D-печати в ходе единого процесса позволяет изготавливать и детали более сложных форм. Это особенно важно и интересно для индивидуальных заказов клиентов. На базе производимых в компании igus высокоэффективных полимеров igus отдельные компоненты могут быть изготовлены в рамках сервиса 3D-печати, при этом изделия полностью будут соответствовать всем требованиям для их применения. Общим компонентом полимеров с улучшенными свойствами скольжения являются интегрированные твердые смазочные материалы, которые позволяют отказаться от дополнительной смазки узла. В принципе, изделия из полимеров igus характеризуются снижением интенсивности износа и улучшенными свойствами скольжения по сравнению с изделиями из обычных полимерных материалов.
И в данном случае подшипники скольжения, изготовленные из полимера iglidur I3, характеризуются безупречными эксплуатационными показателями и надежностью даже спустя 4 года.

Благодаря интегрированной твердой смазке материалы igus идеально подходят для эксплуатации в бессмазочном режиме