Отбор образцов и тестирование трибологически оптимизированных материалов для 3D-печати

Убедитесь сами в качестве и преимуществах наших материалов для 3D-печати: Вы заинтересованы в изготовлении компонентов на 3D-принтере, но хотели бы подержать их в руках, прежде чем принять окончательное решение? Вы можете заказать у нас бесплатный образец.

FAQ: Вопросы и ответы о сервисе 3D-печати igus и материалах iglidur

Порошковая печать (лазерное спекание)

Какие типы 3D-принтеров пригодны для процесса лазерного спекания на базе порошка iglidur?
в компании igus используется принтер EOS Formiga P110. В принципе, трибоматериалы iglidur I3-PL и iglidur I6-PL должны быть пригодны для обработки на лазерных 3D-принтерах для спекания, оснащенных CO2-лазерами, если есть возможность настройки параметров печати. Уже имеются положительные отзывы от клиентов, использующих EOS Formiga P100, а также оснащение 3D-систем. Из-за различного поглощения лазерной энергии нет возможности использовать недорогие устройства печати, например, Sinterit Lisa или Formlabs Fuse 1. Iglidur I8-ESD-PL пригоден для использования в рамках данной технологии благодаря своему черному цвету; здесь уже имеются положительные отзывы покупателей.

До сих пор я всегда покупал компоненты, сделанные из PA12 или процесса MJF; какой порошок для лазерного спекания igus сопоставим?
Все материалы для лазерного спекания iglidur, в принципе, можно использовать, поэтому выбирайте наиболее подходящий материал в зависимости от требований к изделию и процессу. iglidur I3-PL заказчики выбирают чаще всего, это самый экономичный материал для лазерного спекания, предлагаемый компанией igus для 3D-печати.

Возможна ли печать профиля резьбы?
Резьбу элементов крепления можно изготовить начиная с M6 или аналогичных размеров. Для этого ее геометрическая форма должна быть интегрирована в состав 3D-модели. В качестве альтернативы также можно нарезать резьбу или, в случае сильно нагруженной или часто завинчиваемой резьбы, есть возможность предусмотреть резьбовые вставки. Для этого просьба направить нам отдельный запрос.

Как быть с резьбовыми приводами?
По запросу igus может предложить изготовление компонентов с резьбовыми отверстиями для трапециевидных ходовых винтов или винтов dryspin. Конфигурацию гаек с трапециевидной резьбой можно создать в igus CAD-конфигураторах. По поводу изготовления компонентов с резьбой dryspin обращайтесь к торговому представителю igus, поскольку геометрия защищена патентом.

Возможна ли обработка материала фрезерованием, доступны ли другие виды механической обработки?
Имеется возможность соответствующей механической обработки. Для обработки на токарном станке используются обычные размеры для ненаполненных пластмасс (например, ПОМ); здесь может понадобиться фиксация, чтобы исключить деформацию компонента во время зажима. Вследствие высокой износостойкости материалов iglidur шлифование потребует больших усилий по сравнению со стандартными полимерами.

Какой материал iglidur на базе лазерного спекания лучше всего подходит для зубчатых передач?
Среди всех материалов для 3D-печати компании iguss iglidur I3 имеет самый продолжительный срок службы, это продемонстрировали испытания цилиндрических зубчатых передач. Для червячных передач лучше подходит iglidur I6 по причине скользящего относительного перемещения между ответными элементами.

Поддается ли поверхность компонентов шлифовке или выравниванию?
Для доводки поверхности компонентов, изготовленных на основе лазерного спекания сервис 3D-печати igus применяет вибрационное шлифование / ротационная шлифовка и химическое шлифование. При вибрационном шлифовании поверхность детали выравнивается с помощью маленьких кругов, за счет этого снижается ее шероховатость. При доводке поверхности компонента верхний слой растворяется с помощью химического состава, тем самым сглаживая и герметизируя поверхность.

В чем преимущества и недостатки финишной обработки поверхности?
Вибрационная обработка минимально удаляет частицы с поверхности и может, например, предотвратить усадку подшипника скольжения. Она является быстрым и эффективным способом постобработки, однако, ее эффективность снижается там, куда не может добраться шлифовальный инструмент (например, внутренние края, каналы). Данный способ обработки подходит только для небольших компонентов с простой геометрией.
В процессе химического шлифования слой полимера на поверхности детали растворяется. После испарения растворителя остается плотная поверхность, в то время как необработанный компонент всегда имеет определенную пористость, что сказывается на применении смазочных материалов, клея, сжатого воздуха, а также вакуума. В результате подобной обработки поверхности она становится даже более гладкой, чем при вибрационном шлифовании, но это и дополнительный объем работ, в результате увеличиваются сроки готовности компонента к отгрузке, теперь они составляют 9-12 рабочих дней.
Оба способа обработки доступны для выбора при конфигурировании изделия и для заказа прямо в Интернете в программе iglidur Designer на вкладке «Отделка».

Что следует учитывать, если присутствует вакуум?
Полимерные подшипники скольжения содержат твердое смазочное вещество, поэтому сохраняют функциональность в вакууме. В зависимости от области применения возможно требование, чтобы максимально допустимое выделение газа на поверхности полимерного компонента было сведено к минимуму. Вследствие более высокой плотности здесь рекомендуется сделать выбор в пользу процесса лазерного спекания, а не FDM. Выделение газа на поверхности полимерных компонентов, производимых методом лазерного спекания, можно уменьшить, сначала высушив, а затем выполнив пропитку детали. Компания igus готова предложить оба варианта обработки, они реализуются непосредственно в процессе производства компонента.

Являются ли компоненты, изготовленные на 3D-принтере, газонепроницаемыми?
в настоящее время в компании igus накоплен опыт работы с компонентами, производимыми с использованием процесса лазерного спекания. Известно, что высокая газонепроницаемость не характерна для необработанных компонентов. Газонепроницаемость можно значительно улучшить за счет пропитки изделия или химического сглаживания, что подтверждается отзывами клиентов. Однако газонепроницаемость всегда зависит от толщины стенки; чем толще стенка, тем выше газонепроницаемость компонента. Предполагается, что компоненты, изготовленные методом 3D-печати полимерных волокон, обладают более низкой степенью газонепроницаемости поэтому здесь рекомендуется предпочесть процесс лазерного спекания.

Есть ли цветной порошок для лазерного спекания / какие цвета доступны?
компания igus не предлагает цветные порошки для лазерного спекания. Поскольку требуются значительные усилия, связанные с заменой материалов, производство компонентов для лазерного спекания, обычно, предусматривает последующее окрашивание компонентов. Указанная возможность доступна и для компонентов из материалов iglidur. Доступно более 20 стандартных цветов, а также возможны специальные цвета. Окраска может сказаться на трибологических свойствах материала.
Трибо-материалы iglidur, как правило, белого цвета (iglidur I6, I10), желто-бежевые (iglidur I3) или антрацитовые / черные (iglidur I8-ESD). Для черных компонентов материал iglidur I8-ESD иногда является оптимальным выбором по сравнению с цветными компонентами, так как выполняется сквозное крашение компонента, и это не влияет сроки поставки и стоимость. В результате черный цвет более устойчив к атмосферным воздействиям.

Печать на базе специальных волокон (FDM/FFF)

Какой 3D-принтер для филамента рекомендует igus?
Вследствие огромного выбора систем на рынке нельзя дать четких рекомендаций. Как правило, у принтера должно быть достаточно большое и закрытое пространство для установки, а также подогреваемая платформа для печати. Кроме того, рекомендуется печатная головка с двумя насадками или же две независимые печатные головки, выдерживающие нагрев до 300 градусов C.
В устройстве также должна быть возможность свободной конфигурации, т. е., параметры обработки должны быть настраиваемыми, также необходима возможность работы с филаментом сторонних производителей. Другие полезные характеристики включают сменные магнитные пластины, возможности сетевого взаимодействия, экструдер с прямым приводом и автоматическое выравнивание талера.
Филамент нашего производства можно использовать в наиболее распространенных принтерах без каких-либо проблем. Мы также готовы отправить вам образцы материалов, если вы приобрели принтер. то можете обратиться к нам.

Могу ли я применять волокна производства igus на имеющемся у меня 3D-принтере?
В большинстве случаев да, если 3D-принтер позволяет использовать материалы сторонних производителей. Если параметры печати (скорость, температура и т. д.) вы можете настроить сами, то препятствий быть не должно.

Можно ли работать с волокнами igus на принтерах Stratasys / Makerbot / Markforged?
Нет, потому что они, как и некоторые другие, позволяют использовать только специальные волокна.

Волокна какого диаметра предлагает компания igusr?
Волокна производства igus доступны диаметром 1,75 мм и 2,85 мм. Для некоторых 3D-принтераов требуется волокно диаметром 3 мм. На практике используется волокно диаметром 2,85 мм, поэтому 3 мм указывается для удобства. Таким образом, igus «3-миллиметровый филамент» от igus доступен для применения в принтерах, для которых указана 2,85-миллиметровая или 3-миллиметровая нить.
Только для высокотемпературных волокон (iglidur RW370, A350 и т. д.) пока что принят только диаметр 1,75 мм.

Какие размеры имеют катушки с трибоволокнами?
Размеры катушек с волокнами можно посмотреть на страницах товаров в магазине .

Профили для использования волокон в Cura не работают, что делать?
Профили для волокон iglidur I150-PF, I180-PF и других трибоволокон можно установить в Cura через приложение Marketplace. После этого требуется перезапуск ПО. Профили активны только для 3D-принтеров Ultimaker (3, S3, S5), а материалы можно выбирать, только если такое устройство настроено в слайсере Cura. В слайсере Cura нет профилей, доступных для загрузки для других 3D-принтеров.

Есть ли профиль / набор параметров для трибоволокон для 3D-принтера x?
Для большинства 3D-принтеров igus предлагает для загрузки общие инструкции по обработке соответствующих трибоволокон. Его можно найти в области загрузки на странице для соответствующего материала в магазине.

Существует ли полимерная нить igus®, усиленная фибровым материалом?
В составе полимеров igumid® P150-PF и igumid® P190-PF содержится армированный углеродными волокнами материал, обладающий гораздо большей жесткостью и прочностью, чем трибоволокна.

Какой материал подходит в качестве основы для трибоволокон?
В зависимости от трибоволокон могут быть использованы различные диспергируемые нити, в том числе водорастворимые, такие как ПВА, от различных сторонних поставщиков. Для таких полимеров, как iglidur® i180-PF, i190-PF и J260-PF с более высокой температурой обработки может потребоваться соответствующий материал основы с учетом стойкости к повышенным температурам (например, Formfutura Helios).
Альтернативой являются материалы основы с "разрывной" способностью, которые можно легко удалить вручную после 3D-печати. Для некоторых трибоволокон, таких как iglidur® i150-PF, PLA - это подходящий материал основы. После печати его можно удалить вручную без особых усилий.
Что касается высокотемпературных трибоволокон (iglidur® RW370, A350 и др.), мы в настоящее время не можем дать никаких рекомендаций.

Какое волокно лучше всего подходит для шестерен?
Наилучшие результаты при сравнении срока службы трибофиламента и некоторых стандартных нитей для 3D-печати достигаются у iglidur I190-PF и igumid P150-PF. Подробный отчет в настоящее время недоступен, но в перспективе пользователи смогут с ним ознакомиться.

Как добиться адгезии волокон igus к печатной форме?
Для трибофиламентов igus предлагает усилитель адгезии для трибофиламентов и клейкую пленку, которые можно заказать в магазине. Усилитель адгезии наносится в виде жидкости на поверхность для печати (например, на стекло) и служит в качестве адгезионной среды и средства для отделения, когда пластина остынет. Пленка наклеивается на печатную форму и обеспечивает улучшенную адгезию. Усилитель адгезии - единственный, подходящий для 3D-принтеров Ultimaker.

Предлагаются ли цветные волокна/какие цвета доступны?
Поскольку речь идет об изделиях технического назначения, то цвет играет второстепенную роль. Поэтому предлагаются волокна только белого (iglidur I150-PF, I180-PF) или бежевого / желтого цвета (iglidur J260-PF, I190-PF, RW370-PF). В качестве модифицированного волокна iglidur I180-PF для специального применения предлагается материал iglidur I180-BL-PF в черном цвете, а также волокна iglidur I151-PF и A350-PF для пищевой промышленности в синем цвете.

Поддается ли поверхность компонентов шлифовке или выравниванию?
Для ряда трибофиламентов указанная возможность доступна, что уже подтверждено экспериментально. Для оценки возможности поставки компонентов и материалов для имеющегося у вас специального оборудования свяжитесь с представителем igus.

Нужно ли сушить волокна?
Обычно рекомендуется время от времени сушить нити, чтобы обеспечить высокое качество поверхности, оптимальные механические свойства и пригодность материала для печати. Некоторые волокна, такие как iglidur I190-PF, iglidur A350-PF и iglidur RW370-PF, следует сушить чаще. Волокна на катушках можно сушить в стандартной бытовой конвекционной печи или в сушильном шкафу, специально предназначенном для этой цели.

Какая максимальная температура требуется во время сушки?
Золотое правило состоит в том, чтобы температура сушки не превышала максимальную температуру нанесения пластика, при этом нет вероятности повредить пластиковую катушку. Для волокон на матовых черных пластиковых катушках макс. 70 ° C, на прозрачных катушках макс. 90 ° C и на глянцевых черных катушках (высокотемпературные нити) макс. 125 ° C, время сушки не менее 4-6 часов.

Выполняется ли постобработка, ведь процесс лазерного спекания доступен и для компонентов FDM?
Под последующей обработкой понимается механическая чистовая обработка (сверление, токарная обработка, фрезерование), а также установка резьбовых вставок, указанные операции применимы и для компонентов, изготовленных по технологии FDM. Если в этой связи вам требуется помощь при выполнении указанных операций на вашем оборудовании, вы всегда можете обратиться к нам.

Какие материалы предлагает компания igus для сервиса 2K или 4K-печати?
Помимо трибоволокон в ассортименте и другие типы волокон, а также материал с гибкими свойствами (TPU) и другие полимеры для 3D-печати мультикомпонентных материалов. При возникновении интереса свяжитесь с нами.

Какие материалы можно комбинировать?
Благодаря молекулярному составу некоторые типы волокон могут образовывать смешанные формы полимеров. Многие другие не удается легко комбинировать друг с другом, поэтому при их соединении приходится учитывать физические и функциональные свойства. Для получения дополнительной информации см. сообщение в нашем блоге о печати мультикомпонентных материалов .

Дополнительные вопросы об аддитивном производстве

Какие виды 3D-печати существуют?
Наиболее известными процессами 3D-печати являются моделирование методом наплавленного осаждения (FDM), селективное лазерное спекание (SLS), селективное лазерное плавление (SLM), стереолитография (SLA), цифровая обработка света (DLP) и многоструйное моделирование/полиструйное моделирование.
В рамках сервиса 3D-печати igus® обработка материалов выполняется на базе процессов SLS, FDM и DLP. Литейные формы для компонентов print2mold® также могут быть изготовлены с помощью процесса SLM.

Когда рационально воспользоваться услугой 3D-печати?
3D-печать является предпочтительным производственным процессом для изготовления деталей сложной геометрии, малых серий и разработки прототипов, поскольку постоянные затраты намного меньше, чем при традиционных производственных процессах. Однако, в зависимости от геометрии деталей, 3D-печать может оказаться самым дешевым способом изготовления компонентов при крупносерийном производстве. Для литья под давлением или инъекционного формования требуется форма, которая может использоваться только для изготовления определенной детали. Перед изготовлением следующей детали необходимо заменить форму и переналадить оборудование. Размер указанных затрат сначала необходимо рассчитать применительно к количеству произведенных деталей.
Выполнение заказа с использованием 3D-принтера займет минимум времени. Например, компонент оборудования, изготовленный на 3D-принтере вместо вышедшей из строя детали может значительно снизить или даже исключить затраты в результате отказа оборудования вследствие дефектной детали, поскольку запасной компонент удастся изготовить быстро, и часто он дешевле в производстве.

Каковы преимущества сервиса 3D-печати?

• Низкие производственные затраты: Сервис 3D-печати позволяет отказаться от расходов на приобретение собственного промышленного 3D-принтера, хранение материалов и наем штатного специалиста; вы также не тратите время на процесс изготовления компонента.
• Качество и скорость: Поставщики услуг 3D-печати работают быстро и обеспечивают очень хорошие результаты благодаря богатому опыту. Заказы на изготовление прототипов и производство малых серий изделий выполняются без проблем в кратчайшие сроки, в частности, онлайн-заказы: Все, что от вас требуется, это загрузить желаемый объект в виде CAD-файла в браузер и получить готовую к применению деталь в течение нескольких дней. Вам не нужно беспокоиться о том, что изготовление детали займет время, требуется привлечь персонал для ее изготовления и последующей обработки.
• Гибкость процесса печати: Сервис 3D-печати, как правило, располагает несколькими моделями 3D-принтеров, чтобы можно было выбрать идеальный способ печати для нужного типа и функциональных параметров изготавливаемого на принтере компонента.
• Опыт в области аддитивного производства: Для производства высококачественных, функциональных прототипов или небольших серий, вообще, требуется нечто большее, чем просто умение работать с 3D-принтером. Специалисты профессионального сервиса 3D-печати проконсультируют и поддержат вас в ходе разработки детали, выбора производственного процесса и материала, а также при определении механических свойств детали для печати.
• Четкая структура затрат: Заказал, доставил, оплатил - вот и все! Стоимость услуг 3D-печати можно легко и точно определить заранее, что значительно облегчает планирование бюджета. Выставление счетов за изготовление компонентов для сторонних заказчиков также происходит быстро и легко, что экономит время и деньги, которые можно инвестировать в другие проекты.
• Небольшие объемы и запасные части: Если отдельные компоненты или запасные части требуется изготавливать по аддитивной технологии лишь изредка (или даже только один раз), услуги 3D-печати - очевидное решение. Если требуемая деталь изготавливается в процессе лазерного спекания, то при заказе небольшого количества изделий могут возникнуть дополнительные расходы. Профессиональный сервис печати способен изготавливать крупные партии деталей для разных заказчиков в ходе единого производственного цикла, что значительно снижает цену.

В чем преимущества 3D-печати? Когда его стоит приобрести 3D-принтер?
Компаниям следует приобретать собственный 3D-принтер только в том случае, если у них есть штатные специалисты с необходимыми ноу-хау. Приобретайте 3D-принтер с учетом рентабельности - помимо расходов на покупку, существуют также расходы на материалы, программное обеспечение и выходящие из строя детали. Прежде чем компания приобретает собственный 3D-принтер, ей желательно получить несколько 3D-моделей, изготовленных различными внешними поставщиками, применяющими различные технологические процессы, для оценки пригодности результатов для имеющегося оборудования.

Существует ли смола для процесса igus® SLA/DLP?
Да, специалистами компании igus® разработана трибологически оптимизированная смола для 3D-печати, предназначенная для применения на DLP- и LCD-принтерах. Она особенно хорошо подходит для изготовления компонентов очень малых размеров с мелкими деталями и гладкими поверхностями. Изготовление износостойких компонентов из этой смолы можно заказать в службе 3D-печати. Материал также доступен в интернет-магазине igus®.

Какой материал лучше всего подходит для изготовления корпусных элементов?
Производство указанных деталей предлагает сервис компании igus®, оно может быть дороже, чем у других поставщиков услуг, поскольку igus® использует материалы, специально оптимизированные для минимального трения и износа. iglidur® i8-ESD является хорошим выбором благодаря цветовым и антистатическим свойствам, а igumid® P150-PF и P190-PF имеют армирование фиброволокном.

Может ли igus® изготовить сменные компоненты?
Если имеется 3D-модель компонента, и юридически нет запрета производителя оригинальной запчасти, то заказ возможен. Коммерческим организациям igus® предлагает изготовление аналогов для вышедших из строя деталей. Частные клиенты имеют возможность перепроектировать и изготовить компонент в рамках местных инициатив по использованию 3D-печати для ремонта. Для конструктивно простых деталей, таких как подшипники скольжения и зубчатые передачи, также можно воспользоваться CAD-конфигураторами igus®.

Предлагает ли компания igus прозрачные материалы?
Нет. Igus обрабатывает и разрабатывает исключительно материалы и компаунды для систем перемещения.

Производит ли igus металлические детали методом 3D-печати?
Нет.

Существуют ли проводящие электрический ток материалы для 3D-печати от igus?
Да и нет. Модифицированные полимеры обладают очень высокой стойкостью по сравнению с металлами. С учетом удельного сопротивления приблизительно 1x10⁷ Ом x см, iglidur I8-ESD входит в группу "антистатически диссипативных" материалов, но фактически не обладает свойствами электропроводности.

Существуют ли огнестойкие материалы для 3D-печати igus®?
Трибоволокна iglidur® RW370-PF и A350-PF являются огнестойкими в соответствии с UL94 V-0. iglidur® RW370-PF также соответствует стандарту EN45545 для железнодорожного транспорта. Материал для лазерного спекания iglidur® i3 соответствует стандарту FMV SS 302 и DIN 75200 для интерьеров транспортных средств. Сертификаты можно скачать на вкладке «Загрузки» на страницах материалов в магазине.

Имеются ли в компании igus материалы для 3D-печати, соответствующие требованиям FDA?
Материалы для лазерного спекания iglidur II6 и iglidur I10, а также трибоволокна I151-PF и A350-PF имеют допуск для контакта с продуктами питания в соответствии с FDA и ЕС 10/2011. Сертификаты можно скачать на вкладке «Загрузки» на страницах товаров в магазине .

Какой материал подходит для применения под водой?
Испытания материалов iglidur® при вращении и повороте под водой показали, что материал для лазерного спекания iglidur® i8-ESD особенно хорошо подходит для указанных условий, поскольку скорость износа здесь очень мала.

Какой материал устойчив к ультрафиолету?
В испытании на атмосферное воздействие (восемь часов облучения УФ-А и четыре часа конденсации при 50°C в общей сложности 2000 часов/ASTM G154 Цикл 4) материал для лазерного спекания iglidur® i8-ESD оказался устойчивым к атмосферным воздействиям и УФ-облучению в течение длительного времени, при этом изменение прочности на изгиб составило всего около -9%. Материал для лазерного спекания iglidur® i3 и материал для литья под давлением iglidur® J продемонстрировали изменение прочности на изгиб в пределах -14% и поэтому также могут быть классифицированы как устойчивые к атмосферным воздействиям.

Какова химическая стойкость материалов iglidur для 3D-печати?
Со свойствами химической стойкости трибоволокон и материалов для лазерного спекания можно ознакомиться в перечнях на вкладке «Технические данные» на страницах продуктов в магазине или в программе iglidur Designer в материалах в разделе «Дополнительная информация».