После того, как Вы введете почтовый индекс, мы сразу же назовем Вам контактного сотрудника, в соответствии с Вашим запросом.
► Результат испытаний: Срок службы до 50 раз больше по сравнению с обычными материалами для 3D-печати
► Свыше 5 000 активных заказчиков в мире делают ставку на наши износостойкие полимеры для 3D-печати
► Запасные части, прототипы и серийные компоненты в количестве 1 - 10 000 единиц готовы к отгрузке в течение 1 - 3 суток благодаря нашему онлайн-сервису 3D-печати
Просто загрузите 3D-модель и воспользуйтесь сервисом моментального расчета стоимости для подбора подходящего материала и технологии. Доставка по всему миру.
► Невозможно выполнить загрузку? Нажмите здесь для начала загрузки непосредственно в программу 3D-печати.
Благодаря инновационной системе переключений MULTI компания Thyssenkrupp внедрила уникальную систему подъемного лифта для небоскребов, ее линейный привод перемещает кабины в режиме непрерывного цикла, за счет этого перемещение может быть не только вертикальным и горизонтальным, но и по наклонной. В составе данного оборудования нашли применение комплексные, созданные на 3D-принтере подшипники скольжения из износостойкого полимера iglidur I3, поскольку их можно быстро изготовить, и их отличают уникальные свойства скольжения.
Короткие сроки изготовления при низкой цене, а также возможность применения изделия с учетом гигиенических требований были основными требованиями для изготовления данного захвата по технологии 3D-печати. Он используется при упаковке косметики, его дополнительное премущество в том, что устройство работает без смазки, в результате соблюдены гигиенические требования.
Наши индивидуальные потребности отлично реализованы и разработанное нами новое кольцо-акселератор для спортивных плоских рулей работает плавно благодаря полимерным компонентам с малым коэффициентом трения, изготовленным методом 3D-печати. Мы удовлетворены сотрудничеством по быстрому поиску решения проблемы.
Мартине Кемпф
Kempf SAS
Easelink, компания из города Грац, разработала систему "Matrix Charging", модуль зарядки состоит из двух компонентов. Зарядная пластина, подключенная к электросети, установлена на парковочном месте автомобиля. Коннектор на днище электромобиля во время парковки опускается на пластину. Процесс зарядки начинается автоматически, водителю не требуется вручную соединять кабель. Воспользуйтесь услугами сервиса igus® по 3D-печати, чтобы созданный вами прототип был реализован максимально экономично и на высоком качественном уровне.
Вдохновленные гонками Formula 1, студенты из команды "Formula Student Germany" соревнуются друг с другом в мастерстве конструирования. Для конструирования гоночных автомобилей группе студентов из города Вайнгартен близ Равенсбурга среди прочего требовались пластиковые шестерни специальной конструкции. С использованием сервиса igus по 3D-печати указанные компоненты не только изготовлены в кратчайшие сроки, но и выполнены из износостойкого полимера iglidur.
Износостойкие элементы из долговечных полимеров iglidur для классических автомобилей. Будь-то автомобиль, мотоцикл, трактор или самолет: 3D-печать существенно облегчает приобретение запасных частей, которые, как правило, превосходят по качеству и долговечности оригинальные запчасти.
Традиционно при создании пианино большинство компонентов делают из дерева. Поскольку классический материал часто не выдерживает перепадов температуры и влажности, необходимо часто ремонтировать музыкальные инструменты. Компания Phoenix Pianos решила усовершенствовать процесс создания инструментов, использовав новые технологии и материалы. Благодаря применению струнных молоточков из высококачественного полимера инженерам компании удалось не только продлить срок службы компонентов музыкального инструмента и повысить точность изготовления, но и улучшить звучание.
Бесплатные онлайн-инструменты для компонентов на базе 3D-печати: простое конфигурирование 3D-матриц для 3D-принтера и определение предполагаемого срока службы изготовленных на принтере из материала iglidur компонентов с учетом заданных параметров оборудования. Не требуются навыки работы с САПР и регистрация в системе.
В какой мере изготовленные из полимеров iglidur на 3D-принтере компоненты машин сравнимы с изделиями из PLA, ABS и иных стандартных материалов и по иным технологиям изготовления? Мы предоставляем возможность взглянуть на результаты, полученные в нашей тестовой лаборатории.
Инновации в сфере промышленной 3D-печати. Новые изделия и услуги для аддитивного производства на базе износостойких полимеров. Узнайте подробнее о наших новых материалах и инструментах.
Практические советы по проектированию функциональных элементов для производства их по технологии 3D-печати. Помимо материала и способа производства надлежащее проектирование компонентов играет решающую роль для увеличения срока службы, снижения степени износа и оптимизации коэффициента трения.
Познакомьтесь с предлагаемыми нами материалами и способами производства с помощью 3D-печати. Закажите бесплатный комплект образцов, в составе которого имеются различные напечатанные на 3D-принтере материалы, а также материалы iglidur для производства деталей по аддитивным технологиям. Мы используем высокоэффективные полимеры для собственного производства методом 3D-печати износостойких компонентов, как и технологии лазерного спекания волокон и порошка.
Какие типы 3D-принтеров пригодны для процесса лазерного спекания на базе порошка iglidur?
в компании igus используется принтер EOS Formiga P110. В принципе, трибоматериалы iglidur I3-PL и iglidur I6-PL должны быть пригодны для обработки на лазерных 3D-принтерах для спекания, оснащенных CO2-лазерами, если есть возможность настройки параметров печати. Уже имеются положительные отзывы от клиентов, использующих EOS Formiga P100, а также оснащение 3D-систем. Из-за различного поглощения лазерной энергии нет возможности использовать недорогие устройства печати, например, Sinterit Lisa или Formlabs Fuse 1. Iglidur I8-ESD-PL пригоден для использования в рамках данной технологии благодаря своему черному цвету; здесь уже имеются положительные отзывы покупателей.
До сих пор я всегда покупал компоненты, сделанные из PA12 или процесса MJF; какой порошок для лазерного спекания igus сопоставим?
Все материалы для лазерного спекания iglidur, в принципе, можно использовать, поэтому выбирайте наиболее подходящий материал в зависимости от требований к изделию и процессу. iglidur I3-PL заказчики выбирают чаще всего, это самый экономичный материал для лазерного спекания, предлагаемый компанией igus для 3D-печати.
Возможна ли печать профиля резьбы?
Резьбу элементов крепления можно изготовить начиная с M6 или аналогичных размеров. Для этого ее геометрическая форма должна быть интегрирована в состав 3D-модели. В качестве альтернативы также можно нарезать резьбу или, в случае сильно нагруженной или часто завинчиваемой резьбы, есть возможность предусмотреть резьбовые вставки. Для этого просьба направить нам отдельный запрос.
Как быть с резьбовыми приводами?
По запросу igus может предложить изготовление компонентов с резьбовыми отверстиями для трапециевидных ходовых винтов или винтов dryspin. Конфигурацию гаек с трапециевидной резьбой можно создать в igus CAD-конфигураторах. По поводу изготовления компонентов с резьбой dryspin обращайтесь к торговому представителю igus, поскольку геометрия защищена патентом.
Возможна ли обработка материала фрезерованием, доступны ли другие виды механической обработки?
Имеется возможность соответствующей механической обработки. Для обработки на токарном станке используются обычные размеры для ненаполненных пластмасс (например, ПОМ); здесь может понадобиться фиксация, чтобы исключить деформацию компонента во время зажима. Вследствие высокой износостойкости материалов iglidur шлифование потребует больших усилий по сравнению со стандартными полимерами.
Какой материал iglidur на базе лазерного спекания лучше всего подходит для зубчатых передач?
Среди всех материалов для 3D-печати компании iguss iglidur I3 имеет самый продолжительный срок службы, это продемонстрировали испытания цилиндрических зубчатых передач. Для червячных передач лучше подходит iglidur I6 по причине скользящего относительного перемещения между ответными элементами.
Поддается ли поверхность компонентов шлифовке или выравниванию?
Для доводки поверхности компонентов, изготовленных на основе лазерного спекания сервис 3D-печати igus применяет вибрационное шлифование / ротационная шлифовка и химическое шлифование. При вибрационном шлифовании поверхность детали выравнивается с помощью маленьких кругов, за счет этого снижается ее шероховатость. При доводке поверхности компонента верхний слой растворяется с помощью химического состава, тем самым сглаживая и герметизируя поверхность.
В чем преимущества и недостатки финишной обработки поверхности?
Вибрационная обработка минимально удаляет частицы с поверхности и может, например, предотвратить усадку подшипника скольжения. Она является быстрым и эффективным способом постобработки, однако, ее эффективность снижается там, куда не может добраться шлифовальный инструмент (например, внутренние края, каналы). Данный способ обработки подходит только для небольших компонентов с простой геометрией.
В процессе химического шлифования слой полимера на поверхности детали растворяется. После испарения растворителя остается плотная поверхность, в то время как необработанный компонент всегда имеет определенную пористость, что сказывается на применении смазочных материалов, клея, сжатого воздуха, а также вакуума. В результате подобной обработки поверхности она становится даже более гладкой, чем при вибрационном шлифовании, но это и дополнительный объем работ, в результате увеличиваются сроки готовности компонента к отгрузке, теперь они составляют 9-12 рабочих дней.
Оба способа обработки доступны для выбора при конфигурировании изделия и для заказа прямо в Интернете в программе iglidur Designer на вкладке «Отделка».
Что следует учитывать, если присутствует вакуум?
Полимерные подшипники скольжения содержат твердое смазочное вещество, поэтому сохраняют функциональность в вакууме. В зависимости от области применения возможно требование, чтобы максимально допустимое выделение газа на поверхности полимерного компонента было сведено к минимуму. Вследствие более высокой плотности здесь рекомендуется сделать выбор в пользу процесса лазерного спекания, а не FDM. Выделение газа на поверхности полимерных компонентов, производимых методом лазерного спекания, можно уменьшить, сначала высушив, а затем выполнив пропитку детали. Компания igus готова предложить оба варианта обработки, они реализуются непосредственно в процессе производства компонента.
Являются ли компоненты, изготовленные на 3D-принтере, газонепроницаемыми?
в настоящее время в компании igus накоплен опыт работы с компонентами, производимыми с использованием процесса лазерного спекания. Известно, что высокая газонепроницаемость не характерна для необработанных компонентов. Газонепроницаемость можно значительно улучшить за счет пропитки изделия или химического сглаживания, что подтверждается отзывами клиентов. Однако газонепроницаемость всегда зависит от толщины стенки; чем толще стенка, тем выше газонепроницаемость компонента. Предполагается, что компоненты, изготовленные методом 3D-печати полимерных волокон, обладают более низкой степенью газонепроницаемости поэтому здесь рекомендуется предпочесть процесс лазерного спекания.
Есть ли цветной порошок для лазерного спекания / какие цвета доступны?
компания igus не предлагает цветные порошки для лазерного спекания. Поскольку требуются значительные усилия, связанные с заменой материалов, производство компонентов для лазерного спекания, обычно, предусматривает последующее окрашивание компонентов. Указанная возможность доступна и для компонентов из материалов iglidur. Доступно более 20 стандартных цветов, а также возможны специальные цвета. Окраска может сказаться на трибологических свойствах материала.
Трибо-материалы iglidur, как правило, белого цвета (iglidur I6, I10), желто-бежевые (iglidur I3) или антрацитовые / черные (iglidur I8-ESD). Для черных компонентов материал iglidur I8-ESD иногда является оптимальным выбором по сравнению с цветными компонентами, так как выполняется сквозное крашение компонента, и это не влияет сроки поставки и стоимость. В результате черный цвет более устойчив к атмосферным воздействиям.
Какой 3D-принтер для филамента рекомендует igus?
Вследствие огромного выбора систем на рынке нельзя дать четких рекомендаций. Как правило, у принтера должно быть достаточно большое и закрытое пространство для установки, а также подогреваемая платформа для печати. Кроме того, рекомендуется печатная головка с двумя насадками или же две независимые печатные головки, выдерживающие нагрев до 300 градусов C.
В устройстве также должна быть возможность свободной конфигурации, т. е., параметры обработки должны быть настраиваемыми, также необходима возможность работы с филаментом сторонних производителей. Другие полезные характеристики включают сменные магнитные пластины, возможности сетевого взаимодействия, экструдер с прямым приводом и автоматическое выравнивание талера.
Филамент нашего производства можно использовать в наиболее распространенных принтерах без каких-либо проблем. Мы также готовы отправить вам образцы материалов, если вы приобрели принтер. то можете обратиться к нам.
Могу ли я применять волокна производства igus на имеющемся у меня 3D-принтере?
В большинстве случаев да, если 3D-принтер позволяет использовать материалы сторонних производителей. Если параметры печати (скорость, температура и т. д.) вы можете настроить сами, то препятствий быть не должно.
Можно ли работать с волокнами igus на принтерах Stratasys / Makerbot / Markforged?
Нет, потому что они, как и некоторые другие, позволяют использовать только специальные волокна.
Волокна какого диаметра предлагает компания igusr?
Волокна производства igus доступны диаметром 1,75 мм и 2,85 мм. Для некоторых 3D-принтераов требуется волокно диаметром 3 мм. На практике используется волокно диаметром 2,85 мм, поэтому 3 мм указывается для удобства. Таким образом, igus «3-миллиметровый филамент» от igus доступен для применения в принтерах, для которых указана 2,85-миллиметровая или 3-миллиметровая нить.
Только для высокотемпературных волокон (iglidur RW370, A350 и т. д.) пока что принят только диаметр 1,75 мм.
Какие размеры имеют катушки с трибоволокнами?
Размеры катушек с волокнами можно посмотреть на страницах товаров в магазине .
Профили для использования волокон в Cura не работают, что делать?
Профили для волокон iglidur I150-PF, I180-PF и других трибоволокон можно установить в Cura через приложение Marketplace. После этого требуется перезапуск ПО. Профили активны только для 3D-принтеров Ultimaker (3, S3, S5), а материалы можно выбирать, только если такое устройство настроено в слайсере Cura. В слайсере Cura нет профилей, доступных для загрузки для других 3D-принтеров.
Есть ли профиль / набор параметров для трибоволокон для 3D-принтера x?
Для большинства 3D-принтеров igus предлагает для загрузки общие инструкции по обработке соответствующих трибоволокон. Его можно найти в области загрузки на странице для соответствующего материала в магазине.
Есть ли армированные волокна в ассортименте igus?
igumid P150-PF - это армированный волокном материал, который имеет гораздо более высокую жесткость и прочность, чем трибоволокна.
Какой материал подходит в качестве основы для трибоволокон?
В зависимости от трибофиламента, могут использоваться различные (водорастворимые) фильтры, такие как PVA, от сторонних поставщиков. Для нитей, таких как iglidur I180-PF, I190-PF и J260-PF с более высокой температурой обработки, при необходимости следует использовать подходящий материал основы для более высоких температур (например, Formfutura Helios).
Альтернативой являются так называемые «отколовшиеся» опорные материалы, которые можно легко удалить вручную после 3D-печати. Для некоторых трибофиламентов, например iglidur I150-PF, PLA также подходит в качестве вспомогательного материала, который можно без особых усилий удалить вручную после печати.
Что касается высокотемпературных трибоволокон (iglidur RW370, A350 и др.), Мы в настоящее время не можем дать никаких рекомендаций.
Какое волокно лучше всего подходит для шестерен?
Наилучшие результаты при сравнении срока службы трибофиламента и некоторых стандартных нитей для 3D-печати достигаются у iglidur I190-PF и igumid P150-PF. Подробный отчет в настоящее время недоступен, но в перспективе пользователи смогут с ним ознакомиться.
Как добиться адгезии волокон igus к печатной форме?
Для трибофиламентов igus предлагает усилитель адгезии для трибофиламентов и клейкую пленку, которые можно заказать в магазине. Усилитель адгезии наносится в виде жидкости на поверхность для печати (например, на стекло) и служит в качестве адгезионной среды и средства для отделения, когда пластина остынет. Пленка наклеивается на печатную форму и обеспечивает улучшенную адгезию. Усилитель адгезии - единственный, подходящий для 3D-принтеров Ultimaker.
Предлагаются ли цветные волокна/какие цвета доступны?
Поскольку речь идет об изделиях технического назначения, то цвет играет второстепенную роль. Поэтому предлагаются волокна только белого (iglidur I150-PF, I180-PF) или бежевого / желтого цвета (iglidur J260-PF, I190-PF, RW370-PF). В качестве модифицированного волокна iglidur I180-PF для специального применения предлагается материал iglidur I180-BL-PF в черном цвете, а также волокна iglidur I151-PF и A350-PF для пищевой промышленности в синем цвете.
Поддается ли поверхность компонентов шлифовке или выравниванию?
Для ряда трибофиламентов указанная возможность доступна, что уже подтверждено экспериментально. Для оценки возможности поставки компонентов и материалов для имеющегося у вас специального оборудования свяжитесь с представителем igus.
Нужно ли сушить волокна?
Обычно рекомендуется время от времени сушить нити, чтобы обеспечить высокое качество поверхности, оптимальные механические свойства и пригодность материала для печати. Некоторые волокна, такие как iglidur I190-PF, iglidur A350-PF и iglidur RW370-PF, следует сушить чаще. Волокна на катушках можно сушить в стандартной бытовой конвекционной печи или в сушильном шкафу, специально предназначенном для этой цели.
Какая максимальная температура требуется во время сушки?
Золотое правило состоит в том, чтобы температура сушки не превышала максимальную температуру нанесения пластика, при этом нет вероятности повредить пластиковую катушку. Для волокон на матовых черных пластиковых катушках макс. 70 ° C, на прозрачных катушках макс. 90 ° C и на глянцевых черных катушках (высокотемпературные нити) макс. 125 ° C, время сушки не менее 4-6 часов.
Выполняется ли постобработка, ведь процесс лазерного спекания доступен и для компонентов FDM?
Под последующей обработкой понимается механическая чистовая обработка (сверление, токарная обработка, фрезерование), а также установка резьбовых вставок, указанные операции применимы и для компонентов, изготовленных по технологии FDM. Если в этой связи вам требуется помощь при выполнении указанных операций на вашем оборудовании, вы всегда можете обратиться к нам.
Какие материалы предлагает компания igus для сервиса 2K или 4K-печати?
Помимо трибоволокон в ассортименте и другие типы волокон, а также материал с гибкими свойствами (TPU) и другие полимеры для 3D-печати мультикомпонентных материалов. При возникновении интереса свяжитесь с нами.
Какие материалы можно комбинировать?
Благодаря молекулярному составу некоторые типы волокон могут образовывать смешанные формы полимеров. Многие другие не удается легко комбинировать друг с другом, поэтому при их соединении приходится учитывать физические и функциональные свойства. Для получения дополнительной информации см. сообщение в нашем блоге о печати мультикомпонентных материалов .
Имеются ли композиты для процесса SLA / DLP от igus?
Нет, сейчас нет. Но вполне вероятно, что в будущем появится трибосмола. В процессах SLA и DLP выполняется обработка фотополимеров, которые после нее способны существенно изменить свойства, в частности, из-за воздействия УФ-излучения. компания igus ведет активные исследования, чтобы решить эту проблему.
Имеются ли композиты для процесса SLA / DLP от igus?
Нет, сейчас нет. Но вполне вероятно, что в будущем появится трибосмола. В процессах SLA и DLP выполняется обработка фотополимеров, которые после нее способны существенно изменить свойства, в частности, из-за воздействия УФ-излучения. компания igus ведет активные исследования, чтобы решить эту проблему.
Предлагает ли компания igus прозрачные материалы?
Нет. Igus обрабатывает и разрабатывает исключительно материалы и компаунды для систем перемещения.
Какой материал лучше всего подойдет для изготовления корпусов?
Возможно, что производство подобных компонентов деталей в компании igus обойдется дороже, чем у других, поскольку используются материалы со специальными улучшенными характеристиками для минимального трения и износа. С учетом указанных требований подойдет материал Iglidur I8-ESD, у него соответствующий цвет и антистатические свойства, а также igumid P150-PF, он армирован волокном.
Может ли в компании igus разместить заказ на запасные части?
Если имеется 3D-модель компонента, и юридически нет запрета производителя оригинальной запчасти, то заказ возможен. Коммерческим организациям igus предлагает изготовление аналогов для вышедших из строя деталей. Частные клиенты могут обратиться в в добровольные объединения любителей для восстановления и производства компонента. Для конструктивно простых деталей, таких как подшипники скольжения и шестерни, также можно воспользоваться CAD-конфигураторами igus.
Производит ли igus металлические детали методом 3D-печати?
Нет.
Существуют ли проводящие электрический ток материалы для 3D-печати от igus?
Да и нет. Модифицированные полимеры обладают очень высокой стойкостью по сравнению с металлами. С учетом удельного сопротивления приблизительно 1x107 Ом x см, iglidur I8-ESD входит в группу "антистатически диссипативных" материалов, но фактически не обладает свойствами электропроводности.
Предлагает ли компания igus огнестойкие материалы для 3D-печати?
Трибоволокна iglidur RW370-PF, A350-PF и J350-PF являются огнестойкими в соответствии с UL94 V-0. iglidur RW370-PF также соответствует стандарту EN45545 для железнодорожного транспорта. Материал для лазерного спекания iglidur I3 соответствует стандарту FMV SS 302 или DIN 75200 для салонов автомобилей. Сертификаты можно скачать на вкладке «Загрузки» на страницах товаров в магазине .
Имеются ли в компании igus материалы для 3D-печати, соответствующие требованиям FDA?
Материалы для лазерного спекания iglidur II6 и iglidur I10, а также трибоволокна I151-PF и A350-PF имеют допуск для контакта с продуктами питания в соответствии с FDA и ЕС 10/2011. Сертификаты можно скачать на вкладке «Загрузки» на страницах товаров в магазине .
Какой материал подходит для использования под водой?
Испытания материалов iglidur при вращении и повороте под водой показали, что материал для лазерного спекания iglidur I8-ESD особенно хорошо подходит для таких условий окружающей среды, поскольку скорость износа в этих условиях очень мала.
Какой материал устойчив к ультрафиолету?
В испытаниях на атмосферостойкость (8 часов облучения УФ-А, а также 4 часа конденсации при 50 ° C в общей сложности 2000 часов / цикл 4 ASTM G154) материалы для лазерного спекания iglidur I3 и I6 продемонстрировали относительную устойчивость, прочность на изгиб изменилась приблизительно на -20%, и трибоволокно iglidur I190-PF, у которого прочность на изгиб уменьшилась на -40%, и наибольшую устойчивость к погодным воздействиям, таким как УФ-излучение.
Какова химическая стойкость материалов iglidur для 3D-печати?
Со свойствами химической стойкости трибоволокон и материалов для лазерного спекания можно ознакомиться в перечнях на вкладке «Технические данные» на страницах продуктов в магазине или в программе iglidur Designer в материалах в разделе «Дополнительная информация».
С понедельника по пятницу с 9:00 до 17:30.
24h
