После того, как Вы введете почтовый индекс, мы сразу же назовем Вам контактного сотрудника, в соответствии с Вашим запросом.
Функциональные прототипы или износостойкие полимерные объемные компоненты – мы предлагаем оперативные решения при производстве деталей промышленного оборудования по технологии аддитивного производства.
Инструменты для литья под давлением, напечатанные на 3D-принтере
Как работает 3D-печать? Какие методы 3D-печати используются в компании igus®? В чем преимущества и недостатки различных аддитивных технологий? Узнайте подробнее:
Практические советы по проектированию функциональных элементов для производства их по технологии 3D-печати. Помимо материала и способа производства надлежащее проектирование компонентов играет решающую роль для увеличения срока службы, снижения степени износа и оптимизации коэффициента трения.
Загрузите руководство по проектированию долговечных функциональных компонентов
Познакомьтесь с предлагаемыми нами материалами и способами производства с помощью 3D-печати. Закажите бесплатный комплект образцов, в составе которого имеются различные напечатанные на 3D-принтере материалы, а также материалы iglidur для производства деталей по аддитивным технологиям. Мы используем высокоэффективные полимеры для собственного производства методом 3D-печати износостойких компонентов, как и технологии лазерного спекания волокон и порошка.
Имея пять десятилетий опыта в создании износостойких компонентов на базе самосмазывающихся высокоэффективных полимеров, компания igus предлагает новые возможности производства с использованием 3D-печати. Полимеры iglidur специально разработаны для 3D-печати и имеют гораздо более высокую степерь износостойкости по сравнению с обычными материалами для 3D-печати. Следовательно, износостойкость и абразивная устойчивость остаются на том же уровне, что и у подшипников скольжения iglidur, произведенных по обычной технологии. Это говорит о том, что материалы для 3D-печати igus специально разработаны для промышленного применения как долговечные и функциональные.
Полимеры для 3D-печати iglidur прошли всесторонние испытания в собственной испытательной лаборатории компании на подтверждение износостойкости и абразивной стойкости, поэтому срок службы изделий 3D-печати компании igus®, например, зубчатых передач, подшипников скольжения можно заранее определить в режиме онлайн. Помимо специальных полимеров для оборудования, работающего в сложных условиях, компания igus предлагает консультации экспертов, практичные онлайн-инструменты и конфигураторы, а также бесплатные образцы материалов и изделий из них.
3D-печать относится к изготовлению по созданным в цифровом виде макетам изделий путем послойного наращивания и спекания материала. Термин "3D-печать" часто в разговорной речи используется как определение аддитивной технологии. Аддитивные технологии противостоят субтрактивным, где происходит удаление активного материала. Пример последующей механической обрабтки.
3D-печать в правильном понимании означает аддитивную технологию с учетом подачи или напыления связующего вещества. Другие часто используемые синонимы генеративное производство, послойное производство , аддитивное производство и быстрое прототипирование. Среди наиболее известных технологий 3D-печати полимеров селективное лазерное спекание, мультиструйная плавка, моделирование наплавлением, стереолитография и струйная 3D-печать.
Создание объекта методом 3D-печати требует реализации, по крайней мере, трех этапов:
1. Объект создается в цифровом формате в виде CAD-файла, который конвертируется в формат (например, STL), который способен считывать 3D-принтер
2. Печать объекта выполняется послойно
3. После завершения печати объект очищают, дорабатывают, если необходимо (полировка, покрытие, окраска и др.)
Выбор технологии производства зависит от метода печати. Существет много методов печати, которые различаются тем, добавляется ли материал в форме порошка, расплавленного полимера или жидкости, и будет ли выполняться обработка материала светом, воздухом или связующим агентом. В зависимости от оборудования возможно использование полимеров, металлов, керамики, бетона, продуктов питания и даже органических материалов при производстве изделий по аддитивным технологиям.
3D-печать используется для широкого и все расширяющегося спектра оборудования. Для изготовления прототипов и моделей или для массового серийного производства, аддитивная технология применяется в широком спектре отраслей, от искусства и дизайна до аэрокосмической промышленности. Помимо простых пользовательских объектов и игрушек, технологии 3D-печати применяются для производства компонентов со сложной архитектурой и геометрией для приборов научных лабораторий, а также для производства нагруженных и запасных компонентов оборудования.
Промышленная 3D-печать применяется для создания прототипов инструментов и объемных компонентов. Используются материалы в зависимости от вида промышленного оборудования, которые должны обладать особыми механическими свойствами, например, гибкость, твердость и износостойкость.
Применение 3D-печати для промышленных целей оказалось особо экономичным, поскольку появилась возможность создавать, испытывать и доводить до серийного производства модели и малые серии гораздо быстрее, чем с использованием традиционных методов. В отличие от прототипов, где важна исключительно геометрия создаваемого компонента изготовленные на промышленных 3D-принтерах модели позволяют проверить их механические свойства непосредственно при работе в составе оборудования.
3D-печать часто используется для производства промышленных прототипов, поскольку решение задачи с помощью 3D-принтера - недорогое решение, если производственная компания имеет достаточный опыт и регулярно использует принтер для изготовления моделей и мелких серий. Фирмы, предлагающие услуги 3D-печати, как правило, не только обладают необходимым опытом, но и рядом 3D-принтеров, что позволяет им выбрать наиболее оптимальный способ производства для того или иного оборудования. В зависимости от способа также гораздо выгоднее привлечь стороннего исполнителя, поскольку такие способы изготовления, как лазерное спекание, предполагают производство больших партий изделий для различных заказчиков, что существенно снижает производственные издержки для деталей по индивидуальному заказу и, следовательно, для отдельных клиентов.
Помимо производства прототипов и малых серий в промышленности все чаще используется 3D-печать для производства форм для таких процессов, как литье под давлением. Полимер, керамика или металл – аддитивная технология позволяет изготовить форму для любой крупной партии изделий. В отличие от привычного способа производства форм изготовление их по аддитивной технологии позволяет сделать это быстро и просто на основе CAD-файла, отправленного вместе с заказом. Если потребуется внести изменения, то это реализуется парой щелчков мышкой, в результате изготовление новой формы выполняется гораздо быстрее и экономичнее, чем это можно сделать привычным способом.
3D-принтеры все чаще покупают частные лица, в результате они имеют возможность печатать объекты для личных целей и знакомятся с возможностями 3D-печати. Хотя их возможности ограничивает стоимость оборудования, которая остается высокой, а также используемые материалы, качество которых, в целом, низкое. Существуют промышленные 3D-принтеры для всех типов аддитивных способов производства; они позволяют обрабатывать широкий спектр материалов и лучше подходят для требований промышленности.
С понедельника по пятницу с 9:00 до 17:30.
24h
