После того, как Вы введете почтовый индекс, мы сразу же назовем Вам контактного сотрудника, в соответствии с Вашим запросом.
1. Быстрое прототипирование: Загрузите 3D-модель функционального компонента быстро и просто в онлайн-систему для 3D-печати. Здесь вы сразу же получите цену и узнаете срок поставки, также можно выбрать материал. В это же время выполняется проверка возможности изготовления с учетом толщины стенок и размера компонентов. Для 3D-печати igus® применяет только собственные материалы для подшипников скольжения, износостойкость которых до 50 раз выше, чем у обычных материалов для 3D-печати.
2. Rapid Tooling (print2mold): если в заказе имеются требования по применению специальных материалов, которые невозможно реализовать с помощью 3D-печати, то используется метод print2mold. Он также применяется, если прототипы и малые серии неодходимо изготовить из материала, который в дальнейшем будет использоваться для серийного производства. При применении метода изготовления print2mold аддитивное произодство необходимо для изготовления форм для литья под давлением из полимера или металла , при этом стоимость форм на 80% ниже, чем при создании их по обычной технологии. Изготовленные подобным образом формы затем используются для производства заказанного вами износостойкого компонента, для этого необходимо всего пять рабочих дней. Формы могут использоваться для выполнения нескольких заказов, что также означает снижение затрат.
3. Быстрое производство: если материал прототипа и форма окажутся пригодными для вашего оборудования, то можно повторно заказать производство необходимого компонента, который будет изготовлен наиболее экономичным способом. Названный способ может учитывать быстрое изготовление форм (10 - 10000 единиц), механическую обработку из пруткового материала (10 - 10000 единиц), обычное литье под давлением (3000 единиц и более) или лазерное спекание (1 - 10000 единиц). Мы готовы проконсультировать вас – igus® окажет поддержку на всех этапах разработки продукта.
Быстрота – быстрый результат, быстрая разработка, быстрый выход на рынок
Кто стремится к оптимизации процессов разработки изделий, тот лидер среди конкурентов по инновационным решениям. Быстрое прототипирование и его генеративные процессы позволяют быстро и итерационно реализовать новые концепции, испытать их и усовершенствовать. Конструкторы и участники проекта имеют возможность быстрее проверить полностью функциональные прототипы – прямо на действующем оборудовании – получить результат, исключив промежуточные этапы, и убедившись, что конечный продукт появится быстрее, чем при использовании привычных способов прототипирования.
Экономия – меньше усилий, меньше ошибок, ниже затраты
Исключается производство и специальный инструмент, а также ручной труд, снижаются затраты. Быстрое прототипирование реализуется на базе цифровых моделей, которые не требуют места для хранения, а их совершенствование не предполагает дополнительных затрат. 3D-модели прототипов можно выполнить быстро и недорого, как единичные экземпляры или малые серии, поручив данную работу специальным фирмам, у которых имеется опыт и различное оборудование для получения оптимального результата. Но создание прототипа средствами, имеющимися в компании, может оказаться более выгодным, если они используются часто, и если исключить сроки производства и стоимость выполнения работ, которую запросят сторонние производители. Испытания функциональных прототипов прямо на стадии разработки значительно уменьшает риск ошибок на стадии окончательного производства, если к этому моменту уже проведены всесторонние испытания конструкции, материала и соответствия компонентов.
Гибкость – шире возможности для дизайна, оптимизации и инновационных решений
Аддитивное производство и быстрое прототипирование призваны обеспечить реализацию конструкторских идей и разработок, которые практически нереально или очень сложно применить на практике. Это способ быстрой реализации инновационных решений, их испытаний, оптимизации и совершенствования до заданного уровня функционирования. При этом открываются широкие возможности выбора материалов с учетом того, что прототипы без особых усилий можно изготовить из заданного материала или нескольких материалов, чтобы сравнить их в условиях реального производства. В результате открывается возможность создания нескольких прототипов из разных материалов одновременно, чтобы на деле проверить и улучшить различные аспекты функциональности.
Экологическая безопасность – более быстрая реализация процессов, меньше отходов, больше возможностей вторичной переработки
Генеративное производство по сравнению с субтрактивным - это гораздо меньший объем отходов, поскольку здесь требуется меньше материала. В то время как ряд технологий предполагает создание вспомогательных конструкций, которые после печати подлежат ликвидации, неиспользованный объем порошка, например, для селективного лазерного спекания может использоваться при создании других прототипов. Время и материалы, сэкономленные при быстром прототипировании могут использоваться для реализации других проектов.
Процесс, используемый для производства прототипов, зависит от требований к оборудованию. Механические свойства образца зависят не только от материала, но и от метода печати. Время изготовления и необходимое количество прототипов также оказывают влияние на выбор метода печати.
Селективное лазерное спекание
Этот метод хорошо подходит для производства до 10 000 единиц компонентов по индивидуальному заказу. Здесь используется лазер, который расплавляет термопластичный порошок слой за слоем, чтобы создать элемент заданной формы. Прототипы, изготовленные указанным способом, отличаются высокой прочностью. Это процесс аддитивного производства, к которому наиболее часто прибегают специалисты компании igus, поскольку прочность, точность и стоимость произведенных компонентов не имеют равных. Предлагаются различные варианты отделки, например, окраска или полировка.
Моделирование методом наплавления (FDM)
Здесь используются специальные полимерные волокна, это способ создания особо прочных компонентов в малых количествах. Существенным преимуществом FDM является широкий выбор материалов с учетом таких особых требований, как высокая термостойкость, допустимость контакта с продуктами питания, а также возможность относительно просто сочетать различные материалы для производства прототипа. По сравнению с лазерным спеканием при данном методе не достигается известная гибкость применения для получения изделий сложной геометрической формы.
Rapid Tooling (print2mold): элементы, изготовленные методом литья под давлением с применением форм, произведенных по аддитивной технологии
Для создания промышленных прототипов, массового производства функциональных прототипов, а также для выполнения специальных требований к применяемым материалам, аддитивное производство форм для литья под давлением часто оказывается наиболее востребованным вариантом. Доступно большое разнообразие материалов, причем не каждый тип полимера подходит для 3D-печати. Технология позволяет производить прототипы, которые практически идентичны конечному продукту, однако, особенности процесса литья под давлением в большей степени ограничивают конструкторов, чем 3D-печать. В зависимости от требований и необходимого количества единиц формы для литья делают из металла или методом стереолитографии (SLA).
Субтрактивные методы: пруток
Прототипы, выполненные из пруткового материала, также позволяют адаптировать механические свойства и подбирать материалы на раннем этапе тестирования, при этом имеется возможность проверить их функциональные возможности в полном объеме. Этот метод включает механическую обработку материала, например, путем фрезерования, для изготовления необходимой заготовки из сырьевого материала. Преимущество технологии в том, что снимаются определенные ограничения, характерные для 3D-печати, например, минимальная толщина стенки. Выбор материалов для прототипирования из прутка шире, чем для аддитивного производства. Экономическая выгода от применения данного метода заключается в изготовлении больших партий изделий или конструктивно простых компонентов.
Другие широко используемые способы прототипирования
В то время как igus использует перечисленные выше методы для изготовления прототипов из полимеров, существуют различные другие методы, используемые для изготовления прототипов, в том числе вакуумное литье, контурная обработка, лазерное порошковое формование, формование space puzzle и аддитивное производство из листового сырья.
С понедельника по пятницу с 9:00 до 17:30.
24h
