Готовность к отгрузке изделий индивидуальной геометрии от 1 до 3 дней

Выполните расчет срока эксплуатации вашего ролика

С помощью калькулятора срока службы для подшипников скольжения можно также выполнить расчет срока эксплуатации изготовленных на 3D-принтере роликов из материала iglidur, используя для расчета внутренний коэффициент износа. Для этого укажите при выборе тип S и введите требуемые параметры окружения. Затем укажите тип перемещения "Вращение". В перечне предлагаемых материалов вы увидите и предполагаемый срок службы заказанного вами для печати ролика.  

CAD-конфигуратор для роликов в онлайн-режиме

В программе-конфигураторе роликов вы можете указать CAD-параметры для различных типов роликов в режиме онлайн. Программу можно использовать для создания 3D-моделей роликов следующих типов: цилиндрические, сферические, желобчатые шкивы, профильные ролики Конфигуратором можно воспользоваться бесплатно и без регистрации.
Для заказа 3D-печати сконфигурированного вами ролика загрузите модель в формате STEP-файла, затем в окне загрузки window отошлите ее на эту страницу для выбора необходимого материала изготовления и для сравнения цен.

Параметры и результаты испытания

• Поверхностное давление: 1 МПа
• Скорость вращения: 0,3 м/с

■ CF53/1.1213: закаленная сталь
■ 304 SS / AISI 304: нержавеющая сталь
 
В ходе испытаний вращением созданные на принтере втулки подшипников из полимеров iglidur I3 и iglidur I190 с улучшенными свойствами скольжения продемонстрировали существенно более высокую износостойкость, чем аналогичные подшипники из часто применяемых полимеров PA12 и ABS. Более того, иногда их срок службы был выше подшипников скольжения с теми же геометрическими размерами, изготовленными методом литья под давлением или фрезерованием. Вывод: для изготовления роликов по индивидуальным размерам и специальных форм долговечные изделия на базе 3D-печати из материала iglidur являются оптимальным решением, поскольку их срок службы не меньше того, который принят для деталей, изготовленных другими способами, но в то же время процесс их производства дешевле и занимает меньше времени.  

Ось Y: коэф. износа [мг/км] (уменьшение коэффициента износа означает продление срока службы)

1. iglidur I3 (SLS 3D-печать)
2. iglidur I190 (FDM 3D-печать)
3. PA12 (SLS 3D-печать)
4. ABS (FDM 3D-печать)
5. PA66 (литье под давлением)
6. POM (фрезерование)
7. PA66 (фрезерование)

Параметры и результаты испытания

• Поверхностное давление: 1 МПа
• Скорость вращения: 0,3 м/с

■ CF53: закаленная сталь
■ 1.1213 SS / AISI 304: нержавеющая сталь
 
1. iglidur J260
2. iglidur I190
3. Нейлон (PA6)
4. Нейлон (PA6/ 66)
5. ПК

Ось Y: коэф. износа [мг/км] (уменьшение коэффициента износа означает продление срока службы)

Ось X: срок службы компонентов в часах на базе коэффициента износа

Параметры и результаты испытания

• Поверхностное давление: 1 МПа
• Скорость вращения: 0,3 м/с

■ CF53: закаленная сталь
■ 1.1213 SS / AISI 304: нержавеющая сталь
 
1. iglidur I180
2. ABS
3. Нейлон (PA6)
4. Нейлон (PA6/ 66)

Ось Y: коэф. износа [мг/км] (уменьшение коэффициента износа означает продление срока службы)

Ось X: срок службы компонентов в часах на базе коэффициента износа

Параметры и результаты испытания

• Поверхностное давление: 1 МПа
• Скорость вращения: 0,3 м/с

■ CF53: закаленная сталь
■ 1.1213 SS / AISI 304: нержавеющая сталь
 
1. iglidur I150
2. iglidur A350
3. PI
4. PPSU

Ось Y: коэф. износа [мг/км] (уменьшение коэффициента износа означает продление срока службы)

Ось X: срок службы компонентов в часах на базе коэффициента износа

Параметры и результаты испытания

• Поверхностное давление: 1 МПа
• Скорость вращения: 0,3 м/с

■ CF53: закаленная сталь
■ 1.1213 SS / AISI 304: нержавеющая сталь
 
1. iglidur RW370
2. PI
3. PPSU
 

Ось Y: коэф. износа [мг/км] (уменьшение коэффициента износа означает продление срока службы)

Ось X: срок службы компонентов в часах на базе коэффициента износа

Испытания на износ изделий 3D-печати

Материалы iglidur для аддитивного производства по сравнению с PLA, ABS и другими материалами, а также технологическими процессами

Информация о сервисе 3D-печати компании igus

• Материалы
• Процессы аддитивного производства
• Услуги и поддержка

Новости 3D-печати

Инновации в сфере промышленной 3D-печати. Новые изделия и услуги для аддитивного производства на базе износостойких полимеров.

Для различных типов полимерных роликов может оказаться выгодным их производство методом 3D-печати в компании igus. Преимущества наших высококачественных полимеров iglidur иллюстрируются на примере ролика кромки призмы, изготовленном на 3D-принтере.
Указанный тип роликов постоянно востребован для конвейерного перемещения грузов в местах, где необходимо бережно перегрузить изделия с одной конвейерной ленты на другую. Ролики из металла со временем требуют замены или смазки, а это проблема, поскольку загрязнения могут вступить в контакт с транспортируемыми материалами. Предлагаемые нами полимеры iglidur уже содержат жидкую смазку и обеспечивают движение полимерных роликовс низким коэффициентом трения и износа.

Указанное свойство распространяется не только на ролики, изготовленные методом литья под давлением и из пруткового материала, но и на все типы роликов, изготовленных на 3D-принтере.
 
Ролики кромки призмы из полимера iglidur обеспечивают заданную и требующую добавления смазки эластичность конвейерных лент транспортера. Кроме того, малые радиусы отклонения и максимальное использование свободного пространства становятся преимуществом. Более того, ролики кромки призмы от igus отличаются длительным сроком эксплуатации , им требуется только привод малой мощности.

Ролики из износостойких полимеров применяются в различных областях. Если вы ищете ролики нестандартных размеров или специального типа, то изготовление их на 3D-принтере - ваше решение. В компании igus мы также можем изготовить изделия из высококачественных полимеров iglidur с улучшенными свойствами по трению и износу на 3D-принтере. Различные типы роликов доступны для изготовления с учетом преимуществ 3D-печати, при этом они будут иметь такие же характеристики износоустойчивости, как и выпускаемые нами компоненты iglidur, производимые методом литья под давлением.
 
Мы способны изготовить различные типы роликов на 3D-принтере. Будь-то единичный экземпляр, специальная форма изделия или малая партия компонентов, преимущества знаменитых полимеров iglidur® используются при производстве роликов края призмы, шкивов, профильных, направляющих, фланцевых и формующих роликов методом 3D-печати.  

Преимущества изготовления роликов на 3D-принтере:

• Быстрый и экономичный процесс изготовления
• Возможен заказ в режиме онлайн на печать изделий на 3D-принтере
• Доступны изделия индивидуальной формы без требования к минимальному объему заказа
• Изделия сложной формы доступны для изготовления на 3D-принтере
• Износостойкие с высоким коэффициентом сопротивления трению полимеры iglidur 
• Не требуется дополнительная смазка - исключается загрязнение транспортируемых грузов
• Длительный срок службы, а характеристики сравнимы с изделиями, произведенными методом литья под давлением