Повышение износостойкости до 50 раз по сравнению с пластинами из любых других материалов для 3D-печати

Элементы, созданные на 3D-принтере в составе экзоскелета, предназначенного для терапевтического лечения пациентов, перенесших инсульта, указанные элементы характеризуются индивидуальным дизайном. Полимер с низким коэффициентом трения был необходимо для изготовления тонких элементов сочленения пальцев. Решением оказался полимер iglidur I6, из которого с высокой точностью удалось изготовить легкие компоненты. Благодаря сервису 3D-печати компании igus элементы сочленения пальцев были выполнены по индивидуальным размерам заказчика, а их производство и поставка заняли всего несколько дней.  

Транспортные устройства применяются для скашивания быстро растущей травы по берегам озер, поэтому они могут использоваться для перемещения по воде и для водного спорта.  Поскольку оборудование постоянно эксплуатируется в условиях влажной среды с большим количеством загрязнений и песка, металлические пластины скольжения быстро изнашиваются и подлежат замене до трех раз в сезон. Благодаря применению изготовленных на 3D-принтере из материала iglidur I180 элементов скольжения косилки вновь приобретают идеальную функциональность даже во влажной среде и при интенсивной эксплуатации ножей. Заказчик может быстро установить сменные элементы, поскольку при необходимости они могут быть поставлены ему в течение нескольких дней.

Для дальнейшего увеличения срока службы энергоцепей igus были разработаны переходные фиксаторы для участка между направляющей пластиной и энергоцепью. Они должны выполнять роль своеобразной площадки, а также снизить трение и нагрузку в указанной точке. За счет высокой скорости 3D-печати время, затраченное на разработку, было существенно уменьшено. Поскольку для одной цепи требовались всего два переходных фиксатора пластин скольжения, то бюджетный способ производства малых партий изделий, а именно, 3D-печать оказался подходящим для реализации проекта. По словам продукт-менеджера Кристофа Коха качество переходных фиксаторов, изготовленных на 3D-принтере сравнимо с качеством компонентов, производимых методом литья под давлением.

Компоненты, изготовленные на 3D-принтере, применяются для прототипов, запасных частей, а также в качестве серийной продукции в различных отраслях промышленности. От роялей и транспортных средств до аэрокосмической промышленности – применение находится в любой области. Помимо индивидуальных размеров и форм таких компонентов как зубчатые передачи, подшипники скольжения и захваты, элементы из полимерных материалов iglidur создаются и применяются для разнообразного специального оборудования.