FAQ - Часто задаваемые вопросы о
3D-печать в igus

Общая информация о 3D-печати

Служба 3D-печати в компании igus

Материалы для 3D-печати от igus

Зубчатые передачи, изготовленные с помощью 3D-печати

3D-печать, совместимая с пищевыми продуктами

Что такое 3D-печать?

Под 3D-печатью подразумевается изготовление объектов по цифровым моделям путем послойного нанесения и адгезии материала. Термин "3D-печать" часто в разговорной речи используется как определение аддитивной технологии. Аддитивные методы производства контрастируют с субтрактивными методами, такими как механическая обработка, при которой с поверхности изделия удаляется часть материала.

Какие существуют виды 3D-печати?

Наиболее известными методами 3D-печати являются моделирование с плавленым напылением (FDM), селективное лазерное спекание (SLS), селективное лазерное плавление (SLM), стереолитография (SLA), цифровая обработка света (DLP) и многоструйное моделирование/полиструйное моделирование. В службе 3D-печати igus Материалы обрабатываются с помощью процессов SLS, FDM и DLP.

Как работает 3D-печать?

Изготовление объекта методом 3D-печати требует как минимум трех этапов:  

1. Объект создается в цифровом виде в CAD-файле и преобразуется в формат, который может прочитать 3D-принтер (например, STL).
 2. Объект печатается слоями
 3. Готовый предмет очищается и при необходимости дорабатывается (полировка, покрытие, окраска и т.д.).

Выбор технологии производства зависит от метода печати. Существует много методов печати, которые различаются тем, добавляется ли материал в форме порошка, расплавленного полимера или жидкости, и будет ли при обработке использован свет, воздух или связующий агент. В зависимости от области применения, с помощью аддитивных технологий можно обрабатывать пластики, металлы, керамику, бетон, пищевые и даже органические материалы.

Когда 3D-печать имеет экономический смысл?

3D-печать является предпочтительным производственным процессом для изготовления деталей сложной геометрии, небольших партий и разработки прототипов, поскольку постоянные затраты намного меньше, чем при традиционном производстве. Однако, в зависимости от геометрии деталей, 3D-печать может оказаться самым дешевым способом изготовления компонентов при крупносерийном производстве. Для литья под давлением или инъекционного формования требуется форма, которая может использоваться только для изготовления определенной детали. Перед изготовлением следующей детали необходимо заменить форму и переналадить оборудование. Размер указанных затрат сначала необходимо рассчитать применительно к количеству произведенных деталей.
Выполнение заказа с использованием 3D-принтера займет минимум времени. Например, компонент оборудования, изготовленный на 3D-принтере вместо вышедшей из строя детали может значительно снизить или даже исключить затраты в результате отказа оборудования вследствие дефектной детали, поскольку запасной компонент удастся изготовить быстро, и часто он дешевле в производстве.

Для чего нужна промышленная 3D-печать?

Промышленная 3D-печать применяется для создания прототипов инструментов, форм и компонентов серийного производства. В нем используются материалы, которые в зависимости от промышленного применения должны отвечать особым механическим требованиям, например гибкость, жесткость и износостойкость.
3D-печать оказалась очень экономичной в промышленности, поскольку модели и небольшие партии можно производить, тестировать и подгонять под крупносерийное производство гораздо быстрее, чем при использовании обычных методов. В отличие от прототипов, где важна исключительно геометрия создаваемого компонента изготовленные на промышленных 3D-принтерах модели позволяют проверить их механические свойства непосредственно при работе в составе оборудования.

В чем преимущества внешнего сервиса 3D-печати?

Услуги 3D-печати часто используются для изготовления промышленных прототипов, поскольку приобретение промышленного 3D-принтера нерентабельно, если только компания не обладает необходимым опытом и не использует принтер регулярно для производства моделей и серий. Поставщики услуг 3D-печати обычно обладают не только необходимым опытом, но и несколькими 3D-принтерами, что позволяет им выбрать метод, наиболее подходящий для конкретной задачи. В зависимости от метода, привлечение внешнего поставщика услуг также гораздо выгоднее, поскольку такие методы, как лазерное спекание, предполагают регулярное изготовление крупных партий деталей для различных заказчиков, что значительно снижает стоимость производства отдельных деталей и, соответственно, отдельных заказчиков.

1. Вопросы о 3D-печати SLS 🔽

2. Вопросы о 3D-печати FDM 🔽

3. Дополнительные вопросы об услуге 3D-печати на сайте igus 🔽

Каковы преимущества и недостатки обработки поверхности компонентов лазерным спеканием?

Вибрационная обработка минимально удаляет частицы с поверхности и, например, может предвосхитить усадку точки опоры скольжения. Она является быстрым и эффективным способом постобработки, однако, ее эффективность снижается там, куда не может добраться шлифовальный инструмент (например, внутренние края, каналы). Данный способ обработки подходит только для небольших компонентов с простой геометрией.
Процесс химического выравнивания растворяет пластик на поверхности детали. После испарения растворителя остается плотная поверхность, в то время как необработанный компонент всегда имеет определенную пористость, что сказывается на применении смазочных материалов, клея, сжатого воздуха, а также вакуума. Такая обработка поверхности позволяет получить еще более гладкую поверхность, чем виброшлифовка, но при этом взимается более высокая наценка и увеличивается срок поставки детали (9-12 рабочих дней). Оба вида отделки поверхности можно сконфигурировать и заказать прямо на сайте в iglidur Designer на вкладке "Finishing".

Ролик с химической гладкостью из сервиса 3D-печати igus Услуги 3D-печати

Можно ли переделывать компоненты FDM?

Последующая обработка, такая как механическая обработка (сверление, точение, фрезерование) и установка резьбовых вставок, также возможна для деталей, изготовленных по технологии FDM. Свяжитесь с нами через контактную форму, если вам нужна поддержка вашего приложения в этом вопросе.

Можно ли сгладить поверхность деталей, изготовленных методом 3D-печати FDM?

Это возможно для некоторых трибофиламентов и уже проверено экспериментально. Для оценки вашего индивидуального применения, пожалуйста, свяжитесь с нами, используя форму контакта.

Какие материалы, помимо трибофиламентов igus, доступны в услугах печати 2K или 4K?

Помимо трибофиламентов, для услуги мультиматериальной 3D-печати доступны и другие филаменты, например, гибкий материал (TPU) и другие типы материалов. Если вы заинтересованы, пожалуйста, свяжитесь с нами, используя контактную форму .

2K-компонент из сервиса 3D-печати igus Услуги 3D-печати

Можно ли напечатать нити в сервисе 3D-печати?

Резьбу элементов крепления можно изготовить начиная с M6 или аналогичных размеров. Для этого ее геометрическая форма должна быть интегрирована в состав 3D-модели. В качестве альтернативы можно нарезать резьбу или, в случае сильно нагруженных или часто закручиваемых резьб, использовать резьбовые вставки. Пожалуйста,запросите для этого отдельное предложение.

Можно ли напечатать приводную резьбу в сервисе 3D-печати?

По запросу igus может предоставить компоненты с резьбовыми отверстиями для трапецеидальных или сухих винтов. Поводковые винтовые гайки для трапецеидальной резьбы могут быть созданы с помощью конфигураторов igus CAD. Для получения информации о нитях dryspin свяжитесь с нами через форму contact form, так как это защищенная геометрия.

Что необходимо соблюдать при использовании печатных компонентов в вакууме?

Полимерные подшипники скольжения содержат твердое смазочное вещество, поэтому сохраняют функциональность в вакууме. В зависимости от области применения возможно требование, чтобы максимально допустимое выделение газа на поверхности полимерного компонента было сведено к минимуму. Вследствие более высокой плотности здесь рекомендуется сделать выбор в пользу процесса лазерного спекания, а не FDM. Выделение газа на поверхности полимерных компонентов, производимых методом лазерного спекания, можно уменьшить, сначала высушив, а затем выполнив пропитку детали. Компания igus готова предложить оба варианта обработки, они реализуются непосредственно в процессе производства компонента.

Являются ли 3D-печатные компоненты от igus газонепроницаемыми?

К настоящему времени компания igus получила опыт работы с компонентами, изготовленными с помощью процесса лазерного спекания. Известно, что высокая газонепроницаемость не характерна для необработанных компонентов. Газонепроницаемость можно значительно улучшить за счет пропитки изделия или химического сглаживания, что подтверждается отзывами клиентов. Однако газонепроницаемость всегда зависит от толщины стенки; чем толще стенка, тем выше газонепроницаемость компонента. Предполагается, что компоненты, изготовленные методом 3D-печати полимерных волокон, обладают более низкой степенью газонепроницаемости поэтому здесь рекомендуется предпочесть процесс лазерного спекания.

Может ли igus производить запасные части?

Если имеется 3D-модель компонента, и юридически нет запрета производителя оригинальной запчасти, то заказ возможен. Коммерческим организациям igus® предлагает изготовление аналогов для вышедших из строя деталей. Частные клиенты имеют возможность перепроектировать и изготовить компонент в рамках местных инициатив по использованию 3D-печати для ремонта. Для простых деталей, таких как подшипники скольжения и шестерни, можно также использовать конфигураторы igus CAD.

Как калькулятор срока службы в онлайн-инструменте 3D Printing Service определяет ожидаемый срок службы деталей, изготовленных из материалов для 3D-печати?

Базой данных для калькуляторов срока службы igus являются результаты 11 000 испытаний на износ, которые igus ежегодно проводит в собственной испытательной лаборатории площадью 300 м2.

Влияет ли нагрев при SLS/FDM на самосмазывание компонентов?

Нет, не так. Эффективность твердой смазки не подвержена влиянию температуры нагрева. Данное утверждение верно и для процесса литья под давлением, как и для прутковых материалов, которые также на короткое время подвержены интенсивному нагреву в ходе производственного процесса, при этом они не теряют смазывающих свойств.

Компания igus не производит металлические детали с помощью услуги 3D-печати.

1. Вопросы о порошках для лазерного спекания 🔽

2. Вопросы о igus filaments 🔽

3. Дополнительные вопросы о материалах для печати igus 🔽

На каких 3D-принтерах можно обрабатывать порошки для лазерного спекания iglidur?

в компании igus используется принтер EOS Formiga P110. В принципе, 3D-принтеры для лазерного спекания с CO2-лазерами должны быть способны обрабатывать iglidur i3 и iglidur i6, если параметры печати могут быть скорректированы. Уже есть положительные отзывы от клиентов с оборудованием EOS Formiga P100 и 3D-системами. Из-за разного поглощения лазерной энергии он не подходит для недорогих систем, таких как Sinterit Lisa или Formlabs Fuse 1. iglidur i8-ESD черного цвета подходит, и клиенты уже оставили положительные отзывы.

До сих пор я всегда покупал компоненты, изготовленные из PA12 или по технологии MJF. С каким порошком для лазерного спекания igus можно сравнить?

Все материалы для лазерного спекания iglidur в принципе подходят, но можно выбрать наиболее подходящий материал для конкретных требований. iglidur i3 - самый часто выбираемый и самый экономичный материал для лазерного спекания в сервисе igus 3D-печати.

Существует ли цветной порошок? Какие цвета доступны?

Самый продаваемый порошок для лазерного спекания iglidur i3 имеет бежевый/желтый цвет. Мы также предлагаем порошок белого (iglidur i6), черного (iglidur i8-ESD) и антрацитового (iglidur i9-ESD) цветов. Для других цветов напечатанные компоненты могут быть впоследствии окрашены в сервисе 3D-печати. 

Какая шероховатость поверхности достигается при 3D-печати с использованием порошков для лазерного спекания?

Шероховатость спеченных материалов довольно высока, но она быстро сглаживается при использовании и не влияет на производительность напечатанной детали.

Можно ли обрабатывать нити igus на моем 3D-принтере?

В большинстве случаев да, если 3D-принтер позволяет использовать материалы сторонних производителей. Если параметры печати (скорость, температура и т. д.) вы можете настроить сами, то препятствий быть не должно. Инструкции по обработке можно найти в области загрузки на странице продукта соответствующего материала в магазине shop.

Какие диаметры нитей предлагает компания igus?

Волокна производства igus доступны диаметром 1,75 мм и 2,85 мм. Для некоторых 3D-принтераов требуется волокно диаметром 3 мм. На практике используется волокно диаметром 2,85 мм, поэтому 3 мм указывается для удобства. Таким образом, igus «3-миллиметровый филамент» от igus доступен для применения в принтерах, для которых указана 2,85-миллиметровая или 3-миллиметровая нить.
Только высокотемпературные нити (iglidur RW370, A350 и т.д.) в настоящее время доступны только в 1,75 мм.

Можно ли обрабатывать филаменты igus на принтерах Stratasys/Makerbot/Markforged?

Нет, потому что эти производители, как и некоторые другие, разрешают использовать только свои собственные нити.

Каковы размеры катушек трибофиламентов?

Размеры катушек с нитью можно посмотреть на страницах товаров в магазине shop. 

Как добиться прилипания нитей к печатной форме?

Для трибофиламентов igus предлагает промотор адгезии для трибофиламентов и адгезивные пленки /product/12406, которые можно заказать в магазине. Усилитель адгезии наносится в виде жидкости на поверхность для печати (например, на стекло) и служит в качестве адгезионной среды и средства для отделения, когда пластина остынет. Пленка наклеивается на печатную форму и обеспечивает улучшенную адгезию. Усилитель адгезии - единственный, подходящий для 3D-принтеров Ultimaker.

Для каких 3D-принтеров и материалов доступны профили печати?

Мы предлагаем профили печати для трибофиламентов iglidur i150, i151, i190 для обработки на 3D-принтерах Bambu Lab X1C и Prusa MK3/MK4. Однако для Bambu Lab X1C также доступен профиль печати для iglidur i180. Кроме того, профили для iglidur i180, i150 и i190 также доступны для некоторых 3D-принтеров Ultimaker (Ultimaker S3, S5 и S7). Обзор всех доступных профилей печати и соответствующие инструкции по обработке вы найдете здесь.

Профили печати для Ultimaker Cura не работают, что делать?

Профили для iglidur i150, i180 и i190 могут быть установлены в Cura через Marketplace. После этого требуется перезапуск ПО. Профили работают только для 3D-принтеров Ultimaker (S3, S5, S7), и материалы можно выбрать только в том случае, если такое устройство настроено в Cura. Профили для других 3D-принтеров не доступны для загрузки в Cura.

Существует ли армированная волокнами нить от igus?

igumid P150 и igumid P190 - это армированные углеродным волокном нити, которые имеют гораздо более высокую жесткость и прочность, чем трибофиламенты.

Нужно ли сушить нити igus?
Обычно рекомендуется время от времени сушить нити, чтобы обеспечить высокое качество поверхности, оптимальные механические свойства и пригодность материала для печати. Некоторые нити следует сушить чаще, например iglidur i190, iglidur A350 и iglidur RW370. Бобины с нитью можно сушить в стандартной бытовой конвекционной печи или в печи с сухим воздухом, специально предназначенной для этих целей. Дальнейшие инструкции по обработке можно найти в области загрузки на странице продукта соответствующего материала в магазине shop.

Какова максимальная температура сушки?

Правилом является температура сушки, которая не превышает максимальную температуру применения пластика, но при этом не повреждает пластиковую катушку. Для нитей на катушках из матового черного пластика макс. 70 ° C, на прозрачных катушках макс. 90°C и на черных глянцевых бобинах (высокотемпературные нити) макс. 125°C с минимальным временем высыхания 4-6 часов. Дальнейшие инструкции по обработке можно найти в области загрузки на странице продукта соответствующего материала в магазине shop.

Какой материал подходит для поддержки трибофиламентов?

В зависимости от трибоволокон могут быть использованы различные диспергируемые нити, в том числе водорастворимые, такие как ПВА, от различных сторонних поставщиков. Для таких нитей, как iglidur i180, i190 и J260 с более высокой температурой обработки, при необходимости следует использовать подходящий материал поддержки для более высоких температур (например. Formfutura Helios).
Альтернативой являются так называемые "Breakaway" поддерживающие материалы, которые можно легко удалить вручную после 3D-печати. Для некоторых трибофиламентов, например iglidur i150, PLA также подходит в качестве поддерживающего материала, который можно удалить вручную без особых усилий после печати. В настоящее время мы не можем рекомендовать высокотемпературные трибофиламенты (iglidur RW370, A350 и т.д.). Дальнейшие инструкции по обработке можно найти в области загрузки на странице продукта соответствующего материала в магазине shop.​

Какой 3D-принтер с филаментом рекомендует компания igus?

Вследствие огромного выбора систем на рынке нельзя дать четких рекомендаций. В основном принтер должен иметь достаточно большую и закрытую камеру для сборки, а также подогреваемую печатную форму. Кроме того, рекомендуется использовать печатающую головку с двумя соплами или две независимые печатающие головки, способные нагреваться до 300°C. Устройство также должно быть свободно конфигурируемым, т.е. параметры обработки должны быть регулируемыми, и должна быть предусмотрена возможность обработки нитей сторонних производителей. Другие полезные характеристики включают сменные магнитные пластины, возможности сетевого взаимодействия, экструдер с прямым приводом и автоматическое выравнивание талера.
Филамент нашего производства можно использовать в наиболее распространенных принтерах без каких-либо проблем. Мы также будем рады выслать вам образцы материалов, если вы приобрели принтер - вы можете связаться с нами.

Какие материалы можно комбинировать?

Благодаря молекулярному составу некоторые типы волокон могут образовывать смешанные формы полимеров. Многие другие не удается легко комбинировать друг с другом, поэтому при их соединении приходится учитывать физические и функциональные свойства. Более подробную информацию вы можете найти в нашем блоге о мультиматериальной печати.

Подробнее о нашем ассортименте нитей в магазине.

Могут ли материалы для печати igus подвергаться фрезерованию или другой механической обработке?

Возможна соответствующая механическая доработка. Обычные меры для ненаполненных пластиков (напр. POM) применяются при обработке на токарном станке. Для предотвращения деформации детали во время зажима может потребоваться изготовление держателя. Вследствие высокой износостойкости материалов iglidur шлифование потребует больших усилий по сравнению со стандартными полимерами.

Существуют ли смолы для SLA/DLP-процесса от igus?

Да, компания igus разработала трибологически оптимизированную смолу для 3D-печати, предназначенную для обработки на DLP- и LCD-принтерах. Она особенно хорошо подходит для изготовления компонентов очень малых размеров с мелкими деталями и гладкими поверхностями. Износостойкие детали из этой смолы можно заказать в сервисе 3D-печати. Материал также доступен в онлайн-магазине igus /3d-print-material/3d-print-resin.

Какой материал лучше всего подходит для корпусов?

Производство таких деталей с помощью сервиса igus может быть дороже, чем у других поставщиков услуг, поскольку igus использует материалы, специально оптимизированные для минимального трения и износа. iglidur i8-ESD - хороший выбор благодаря цвету и антистатическим характеристикам, а igumid P150 или P190 - благодаря армированию волокнами.

Существуют ли проводящие материалы для 3D-печати от igus?

И да, и нет. Модифицированные полимеры обладают очень высокой стойкостью по сравнению с металлами. iglidur i8-ESD имеет удельное сопротивление около 1 x 10^7 Ом х см в диапазоне "антистатического рассеивания", но не является действительно проводящим. Новый iglidur i9-ESD имеет более высокое сопротивление - около 1 x 10^9 Ом х см. Подробнее об этих двух продуктах вы можете узнать в магазине shop.

Существуют ли огнестойкие материалы для 3D-печати от igus?

Трибофиламенты iglidur RW370 и A350 являются огнестойкими в соответствии с UL94 V-0. iglidur RW370 также соответствует стандарту EN45545 для железнодорожного транспорта. Материал для лазерного спекания iglidur i3 соответствует стандарту FMV SS 302 или DIN 75200 для автомобильных интерьеров. Сертификаты можно загрузить на вкладке "Downloads" на страницах товаров в магазине.

Существуют ли материалы для 3D-печати от igus, соответствующие требованиям FDA?

Материалы для лазерного спекания iglidur i6 и iglidur i10, а также трибофиламенты iglidur i151 и A350 одобрены для контакта с пищевыми продуктами в соответствии с FDA и EU 10/2011. Сертификаты можно загрузить на вкладке "Downloads" на страницах товаров в магазине.

Какой материал подходит для использования под водой?

Испытания материалов iglidur во вращающихся и поворотных устройствах под водой показали, что материал для лазерного спекания iglidur i8-ESD особенно хорошо подходит для таких условий окружающей среды, поскольку скорость износа в этой среде очень низкая.

Какой материал устойчив к ультрафиолетовому излучению?

При испытании на атмосферное воздействие (8 часов облучения УФ-А, а также 4 часа конденсации влаги при 50°C в течение 2000 часов / ASTM G154 Cycle 4) материал лазерного спекания iglidur i8-ESD показал изменение прочности на изгиб всего на -9% при длительной устойчивости к атмосферным воздействиям, таким как УФ-излучение. Материал для лазерного спекания iglidur i3 демонстрирует изменение прочности на изгиб примерно в два раза. -14% и поэтому также может быть классифицирован как устойчивый к атмосферным воздействиям.

Какова химическая стойкость материалов для 3D-печати iglidur?

Химическую стойкость трибофиламентов и материалов для лазерного спекания можно посмотреть в списках с возможностью поиска на вкладке "Технические данные" на страницах товаров в магазине shop или для материалов в разделе "Дополнительная информация" в iglidur Designer.

Узнайте больше на странице Материалы.

Какой материал для лазерного спекания iglidur лучше всего подходит для зубчатых колес?

iglidur i3 имеет самый долгий срок службы среди всех материалов для 3D-печати igus в тестах с цилиндрическими шестернями. Для червячных передач лучше подходит iglidur i6 из-за относительного скольжения между сопрягаемыми партнерами.

Какая нить лучше всего подходит для зубчатых колес?

Наилучшие результаты при сравнении срока службы трибофиламентов, а также некоторых стандартных нитей для 3D-печати показали iglidur i190 и igumid P150. Подробный отчет в настоящее время недоступен, но в перспективе пользователи смогут с ним ознакомиться.

Какой допуск или уровень точности достигается при изготовлении пластиковых зубчатых колес методом лазерного спекания?

Чтобы определить допуск, необходимо учесть размеры детали. Детали размером до 50 мм имеют допуск ± 0,1 мм. Детали размером более 50 мм имеют допуск ± 0,2%. Указанные размеры действительны для деталей без последующей обработки.

Можно ли заменить металлические шестерни 3D-печатными шестернями из иглидура?

Металлические шестерни могут выдерживать более высокие нагрузки, чем пластиковые. Если у вас есть металлическая шестерня, которая достигла предела своих возможностей, вы не можете заменить ее на пластиковую. Для этого потребуется шестерня в три-четыре раза больше нынешней. Но если металлическая передача эксплуатируется в условиях, далеких от предела ее возможностей, то вы, конечно, можете заменить ее полимерной передачей, в результате системе в дальнейшем не потребуется дополнительная смазка, при этом очень быстро можно изготовить любой тип передачи. Вы можете воспользоваться нашим калькулятором срока службы, чтобы проверить, подходит ли это для вашего случая.

Работает ли калькулятор срока службы шестерен с маленькими шестернями (например, с 12 зубьями)?

Наш инструмент расчета работает только с 17 зубами. Для расчета менее 17 зубьев потребуется информация о подрезе, а в нашем калькуляторе нет возможности ее добавления или использования. Если вам нужна шестерня с менее чем 17 зубьями, свяжитесь с вашим контактным лицом.

Можно ли регулировать зубы (регулировка профиля)?

Мы можем печатать детали, для которых уже подогнаны зубья. В настоящий момент это не отражается в нашем калькуляторе. Если вам нужны такие шестерни, но у вас нет возможности их спроектировать, не стесняйтесь связаться с нами.

Что касается испытаний в испытательной лаборатории igus, то 5 Нм действуют на зуб по касательной?

5 Нм действуют на всю шестерню, а не на зубья.

Существует ли инструмент для генерации геометрии шестерни/зуба (модуль ввода, количество зубьев)?

Вы можете создать свое снаряжение с помощью нашего конфигуратора снаряжения.

Как получить шестерни с малым числом зубьев, например, с десятью зубьями?

Благодаря расширению нашего конфигуратора зубчатых колес, теперь можно конфигурировать зубчатые колеса с восемью зубьями.

Подходят ли шестеренки, изготовленные из нитей iglidur для 3D-печати, только для прототипов или они достаточно хороши, чтобы использоваться в качестве функциональных деталей?

Трибофиламенты iglidur больше подходят для подшипников и других износостойких деталей. Шестерни, изготовленные из наших порошков для лазерного спекания, напротив, имеют гораздо больший срок службы, чем те, что изготовлены из наших нитей.

Существует ли ограничение по минимальному размеру для 3D-печатных шестеренок?

Минимальная толщина стенки составляет примерно 0,7 мм. Если необходимо, мы можем уменьшить ее до 0,5мм, но, обычно, мы рекомендуем толщину стенки изделия 0,7мм.

Существуют ли данные испытаний на износ, сравнивающие 3D-шестерни igus с другими обработанными пластиковыми шестернями?

Да. Результаты испытаний на износ можно найти здесь.

Как наилучшим образом сочетать материалы передач?

Вы можете сделать обе шестеренки из пластика и использовать наш калькулятор срока службы, чтобы определить момент, когда система перестанет хорошо работать. Это будет момент, когда снижается функциональность полимерной передачи по причине избыточной нагрузки.

Надежны ли печатные шестеренки?

В компании igus мы всегда печатаем все детали цельными, поэтому они на 100% состоят из пластика и могут быть переработаны. Мы производим твердые компоненты поскольку они применяются как зубчатые передачи, подшипники или иные детали машинного оборудования, а поэтому должны обладать максимально возможной прочностью. Вы, конечно, можете разработать детали легкой конструкции, чтобы уменьшить вес оборудования. Если в этом ваша задача, то свяжитесь с нами, и мы не станем предлагать вам печать передач большого веса.

Нужен ли вам специальный 3D-принтер для производства безопасных для пищевых продуктов компонентов?

До и во время печати пищевой материал должен быть защищен от пыли. Поэтому мы рекомендуем использовать закрытую камеру для сборки.

Нужно ли специально очищать принтер перед печатью на пищевых материалах?

Вообще, все компоненты, контактирующие с волокном, не должны иметь загрязнений. В частности, это относится к пластиковому диску и шприцу. Кроме того, абсолютно необходима чистая платформа для печати. Стеклянную пластину следует очистить, и рекомендуется отказаться от адгезива или использовать адгезив пищевого качества.

Что нужно помнить о настройках печати?

В программе для нарезки следует выбрать такие параметры, чтобы поверхность объекта была как можно более плотной. Среди прочего, это достигается за счет снижения скорости печати и адаптации ширины линии к диаметру сопла. Это позволяет избежать неровностей на поверхности детали и уменьшить зазоры в покровных слоях.

Могу ли я также добиться пищевой безопасности для компонента из двух материалов при мультиматериальной печати?

Не рекомендуется производить пищевые компоненты при многокрасочной печати вместе с другими, непищевыми материалами, так как нельзя полностью исключить смешивание материалов. В основе должен быть материал, допущенный для использования в пищевой промышленности, либо в качестве материала-основы должен использоваться тот же полимер, что и для производства изделия.

Требуется ли для 3D-печатных деталей дополнительное покрытие, безопасное для пищевых продуктов?

Компоненты, напечатанные из совместимых с пищевыми продуктами материалов iglidur, имеют безопасную для пищевых продуктов поверхность, поэтому дополнительное покрытие не требуется. Это относится к материалам для 3D-печати iglidur i150, iglidur i151  и iglidur A350.

Являются ли напечатанные детали машин автоматически безопасными для пищевых продуктов, если для печати используется пищевой материал?

Нет, для допуска к применению изделия в пищевой промышленности требуется исключительно чистый процесс 3D-печати. Важно использовать чистые сопла, например, для 3D-печати безопасных для пищевых продуктов компонентов. Кроме того, не допускается применение адгезива (клей), либо адгезив должен быть пищевого качества.

Может ли печатный компонент, соответствующий требованиям к пищевым продуктам, постоянно контактировать с ними?

Если полимер продолжительное время контактирует с пищевыми продуктами, это увеличивает вероятность попадания частиц полимера в пищу. Поэтому важно в декларации соответствия узнать максимально допустимую продолжительность контакта с пищей. Это может зависеть от того, рассматриваете ли вы декларацию FDA или декларацию ЕС 10/2011. Здесь также играет роль температура окружающей среды. Чем выше температура, тем меньше должно быть время.

Закажите безопасный для пищевых продуктов компонент прямо сейчас в службе 3D-печати.